为推动“五小”活动深入开展，发挥团员青年先锋模范带头作用，东兴铝业公司团委发动团员青年积极参与“五小”活动，充分挖掘内部潜能，在提质增效上用劲，在提升基础管理水平上发力，努力推进公司高质量发展进程。

公司45万吨氧化铝库新采购的打包机由于没有油缸回程到位停机限位，在正常运转时，打包机油缸回程到位后，设备一直处于运转状态，打包操作人员在设备运转状态下工作，不仅存在机械伤害或物体打击风险，而且产生了大量的能耗。嘉峪关净化一作业区组织青年主动作为，对打包机运行工艺、行程等分析研究后，在打包机液压油缸压板处设计安装了机械限位装置，接入主机自控回路。投入运行后，每一次油缸压缩包袋回程后设备会自动停机，实现了自动启停。改造完成后，打包机每天连续工作时间由9小时压缩至2小时左右，打包机电机、油泵使用频率大幅度下降，设备维护成本也随之降低。打包机不仅每天可节约电耗kwh，而且有效解决了打包机操作人员在设备运转状态下的安全作业风险，实现了设备本质安全。

悬链输送机作为嘉峪关阳极组装一作业区自动化生产线不可或缺的重要组成部分，其高效、平稳的运行条件直接决定了阳极组装的产量指标完成率。长期以来，悬链垂直轨道屡次出现磨损和牵引轮夹板断裂问题，严重影响了电解阳极供应。针对该问题，作业区技术攻关团队对悬链垂直轨道爬坡角度和受力进行了研究论证，通过测量现场悬链轨道磨损位置高度差和使用空间，将单个受力点拆解为四个受力面，形成阶梯式缓降斜坡来有效解决牵引角过大的问题。根据测量的长度将直轨均分成四段，爬坡角度按照4°的进行切割、焊接、加固、打磨、喷漆，并对悬链轨道磨损段进行更换。更换完成后使用效果显著，悬链故障率明显降低，不仅降低了职工劳动强度，而且消除了维修时高处作业带来的安全隐患。

电解槽启动过程中，需要用风管长时间的对电解槽阴极钢棒进行吹风降温。在此之前风管使用过程中无专门的固定装置，吹风降温过程中常出现风管随意脱落的情况，严重制约了电解槽的正常启动。嘉峪关电解三作业区自制风管专用支架，解决了风管使用过程中无固定装置的难题。自从自主设计出风管专用支架后，风管在使用过程中得到了固定，随意脱落的问题得到有效解决。提高劳动生产率，极大保证了安全生产，提高了工作效率。

嘉峪关净化二作业区原乙炔推车相对较为笨重，且在现场转运乙炔过程中存在气瓶倾倒的事故隐患。该作业区结合“我为青年办实事”，组织青年职工利用废旧边角料对乙炔手推车进行了防倾倒升级改造。改造后，乙炔推车在转运、使用时，可形成90度直角，有效控制乙炔瓶在转运、使用过程中可能出现的磕碰和倾倒等安全隐患，安全可靠且提高工作效率。目前该新型手推车由于用效果良好，正在逐步向各班组推广使用。（东兴铝业公司团委供稿）