皮带撕裂智能分析仪方案

一、　　概述

在冶金、电力、煤炭、化工、建材、码头、粮食等工业领域，皮带输送机到处可见，在输送行业发挥着不可替代的重要作用。皮带输送机安全稳定运行尤为重要，皮带划伤撕裂是影响皮带输送机正常运行的主要原因之一，尤其是长距离、大运量的皮带机，一旦发生撕裂现象，皮带便无法运料影响生产，需要大量的时间和资金对皮带进行修补工作。当撕裂严重时，整个皮带完全报废无法修补，带来巨大的经济损失。皮带撕裂智能分析仪可以及时发现皮带机的划伤撕裂，解决上述问题，保障皮带输送机安全稳定运行生产。

二、　　原理

皮带撕裂智能分析仪，采用结构激光结合计算机视觉分析的技术。皮带输送机运行时，激光器发射“一”字激光，照射在皮带底部，工业相机高速连续拍摄皮带底部“一”字激光轮廓图像，分析主机实时检测分析激光线状态特征，提取分析特征区域，判断皮带状态。当发现划伤撕裂现场，分析仪会输出预警、报警、停带等信号。

激光线特征

撕裂裂缝未断开

撕裂裂痕未断开

撕裂断开

撕裂错位断开

撕裂错位层叠

撕裂错位未层叠三、　　组成

皮带撕裂智能分析仪主要由边缘端AI摄像机、激光器，检测单元（除尘装置）、报警器、测速器等其他辅助元件组成

激光器：发射线激光，照射皮带底部。

高速AI相机：高速拍摄皮带底部激光线轮廓，高速运算分析激光线轮廓，判断皮带状态，给出分析处理结果。

软件实时图像主界面

报警数据界面

设备状态界面

四、　　功能

、　　皮带裂痕、裂缝等状态分析判断；

分析仪可根据皮带表面划痕情况，智能区分皮带划伤程度，做出“裂痕”还是“裂缝”的判断，提醒使用者及时检查并处理。

2、　　裂痕、裂缝长宽显示并显示定位；

当分析仪给出“裂痕”和“裂缝”信息时，同时也会给出他们的长度、宽度、深度、以及位置信息。方便使用者快速、准确的定位查找。

3、　　皮带裂痕预警、撕裂报警、撕裂停机；

分析仪可根据划痕的程度，实现预警、报警、和停机的动作。并触发上位机报警界面、现场报警器声光报警、停机指令输出。

4、　　撕裂图像回溯查询；

分析仪实时记录皮带图片、状态信息。6个月历史数据存储，方便查询。

5、远端控制室配置上位机，可远端显示监控现场分析仪状态。

6、　　可人工选择是否处理皮带裂痕；

通过设置可选择，当发生皮带撕裂之后，是否急停皮带。

7、　　预留OPC接口，可与第三方中控系统数据共享；

分析仪可与第三方设备通信，可以通过OPC或Modbus-tcp/ip通信方式。

五、　　参数

、　　供电电压：VAC

2、　　最大功耗：W

3、　　防护等级：IP55

4、　　运算速度：30ms

5、　　最大分辨率：*

6、　　皮带速度：0-20m/s

　　7、　　皮带宽度：无限制六、　　安装调试

检测单元安装示意图：

、　　检测单元安装位置，一般选择在上游设备下料口之后安

装，或其他容易发生撕裂状况的位置。在上下皮带两托辊之间，选择方便安装维护的适当位置。

2、检测单元采用T型螺栓固定在型材横梁上。横梁与横梁支架连接在一起，横梁支架根据现场情况固定在皮架槽钢上。

3、根据现场上下皮带间距离，调制型材横梁高度。当皮带机运行时，使检测单元下端面不与下皮带接触。

4、　　检测单元安装固定完毕后，皮带左右两端安装遮光板。

5、测速装置根据现场情况选择安装，使测速元件对准皮带托辊侧方。

七、　　系统配置

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