1.MW机组双动叶引风机卡涩原因分析：1.1烟气湿度影响：烟气中水分主要来自内在水分（煤粉燃烧后产生的水分）和外部水分（受热面吹灰时产生的水分），内在水分主要为燃料中氢燃烧后的生成物，而另一部分是原煤中水分的蒸发，故不再进行分析。外在水分分析：从上表统计中可以看出，我公司MW机组电厂各蒸汽吹灰器吹灰次数较白杨河及黄台电厂明显偏多，如空预器吹灰：长期以来我公司空预器吹灰一般情况下均执行每班2次，在空预器堵塞时每班执行3～4次，甚至更多。而白杨河电厂为每班1次，黄台电厂为每天2次，且DL/T-《回转式空气预热器运行维护规程》规定空预器吹灰每班1次。另外空预器说明书中要求“吹灰蒸汽压力在1.5MPa（对应饱和温度.28℃）、过热度在℃-℃”，而我公司吹灰压力均在2.0MPa左右（对应饱和温度.37℃），疏水温度要求在℃左右，所以吹灰温度无法满足其过热度要求，同时吹灰压力越高进入炉内的蒸汽量越大，最终造成烟气湿度增加。1.2燃料含硫量和烟道漏风影响：我公司燃料中硫含量均在2%以上，而黄台、白杨河电厂燃料中硫含量一般在1%左右。按照2%进行计算，得出烟气露点为.℃，由于烟道焊缝或补偿器漏风降低了局部烟气温度，进入引风机的烟气温度下降，当烟气温度低于露点时，烟气中水分凝结，使烟气湿度增大，积灰容易粘结在引风机叶轮上。含硫量大是目前造成引风机动叶卡涩及空预器堵灰的主要原因。1.3锅炉启动影响：从胡集电厂引风机叶轮积灰情况来看（见照片1），最底层积灰呈黑色且不易脱落（见照片2），说明机组启动过程中因燃烧工况差、烟气温度低，燃油燃烧不充分粘结在风机叶轮上。照片1照片2济宁引风机基本无积灰2.运行方面措施2.1为降低烟气湿度，空预器吹灰短吹和烟道竖井吹灰时，吹灰压力设定在2MPa，同时吹灰时尽量保持疏水温度必须在℃以上；2.2风机叶片不同步后会造成机组振动升高、同出力下动叶开度增大、声音出现“低闷”声，要求运行人员加强参数监视和就地巡检质量，检修人员定期就地测量机壳振动（纵横对比），发现异常及时汇报处理；2.3每10天对各引风机的动叶开度、电流、进出口风压、机组负荷进行对比分析，发现同工况下发生变化应及时申请停运风机检查；2.4、结合系统内电厂机组启动经验，锅炉点火投油期间，可适当投入电除尘（白杨河电厂电除尘投入第3、4电场，待锅炉撤油后投其它3个电场），我公司除Z6电外，其它电厂均为双室五电场，启动期间投入第4、5电场，目的是减少引风机处叶轮积灰，同时观察对电除尘前期和正常运行后的影响，双动叶轴流风机，要求每班至少一次通过调整两台风机出力，使电机电流变化在5A以上；2.5要求每周至少一次通过调整两台风机出力，使电机电流变化至少在20A以上。试验前，应事先清理小油枪及大油枪，并进行油枪投退试验，确保随时可用；2.6试验过程中，引风机发生卡涩（动叶指令与反馈偏差超过5%也应视为卡涩）情况时，应停止试验，并禁止强行开关引风机动叶，以免造成伺服装置损坏；2.7提高或降低风机动叶开度时应缓慢且不得使用双箭头进行操作，操作人员应与就地检查人员随时保持联系，核对动叶开度，出现不对应或偏差较大（超过5%）时，应由检修检查确认后，方可进行下一步操作；2.8运行车间定期对各引风机的动叶开度、电流，进出口风压，机组负荷进行对比分析，发现同工况下突然变化或变化有增大趋势应及时申请停运风机检查；2.9当机组负荷具备大幅调整机会时，应充分在允许范围内将风机动叶调整至最大活动区间；2.10风机停运期间（临修、大、小修工作结束后），运行人员应进行动叶的活动试验，运行车间在风机停运后每4小时活动一次风机动叶，活动时运行人员到现场，必须全开全关且全开全关时间不能低于40s，防止杂质凝固结块造成动叶卡涩。在动叶活动时，发现卡涩现象应立即停止操作，联系检修人员检查，杜绝盲目、野蛮操作；活动时应手动缓慢增加指令（原则上不允许超过5%），注意反馈与指令是否一致，不能直接输入数字操作；2.11如动叶发生卡涩无法处理，需及时汇报并联系厂家处理；2.12机组启动前，运行人员应联系锅检人员进入风机人孔检查动叶活动是否灵活同步，并全开、全关一次动叶，确认活动正常。3.检修方面采取措施：3.1检修方面应利用机组各种停运机会，对引风机润滑油系统，供、回、泄油管路、油管路各活接、控制阀有无渗漏，并对油站的过滤器、冷却器进行检查清理；检查动叶防磨层是否脱落、内支撑肋磨损情况，动叶片及叶根处积灰清理；检查电动执行器驱动连接装置是否完好，有无松动、脱落现象；如果停运时间较长还应对风机每个叶轮上拆下两个叶片轴承进行检查，若轴承存在磨损、破裂等缺陷，应对所有叶片轴承进行解体检查；对动叶轮毂进行解体，检查内部滑块、曲柄、芯轴有无变形、裂纹等损坏现象；3.2、锅炉检修应定期对引风机油站进行滤油，定期化验油质，如果出现油质不达标时，应加强滤油。另外要加强四管治理，尽量减少或避免因四管泄漏后一直带病运行，导致烟气中含有大量的水蒸气通过与烟气中的硫化物反应形成硫酸，对引风机叶片造成腐蚀或造成烟气中灰尘潮湿引起引风机动叶卡涩的情况出现；3.3锅炉车间建立风机动叶调节拉叉的定期检查制度，并建立台账，对调节拉叉及油管连接渗油情况进行检查；3.4、另外针对我厂入炉煤含硫量较高，引风机工作环境较差的情况，首先应加强对脱硫设备的治理和管理，避免出现因脱硫运行调整不当导致吸收塔浆液返回烟道的情况出现；3.5、燃料车间加强煤质监控及配煤工作。保证入炉煤煤质含硫量在控制范围内。加强入场煤的控制，对不合格的进行退车处理，防止含硫量大的原煤进入煤场。4.在风机停运后，应采取以下措施：4.1检修方面：4.1.1风机停运条件满足后，必须在第一时间清理动叶积灰和检查叶片的同步情况，因一级动叶故障几率大，必须重点检查；方式方法：①使用高压空气吹扫和人工清理表面结垢，洁净后再活动（如卡涩，参照注意事项）。在活动动叶及检查叶片同步情况时必须启动油泵，拆执行器连杆手动进行，以便于及时发现动叶卡涩情况，不允许在微机内操作执行器强行活动。②机组停运时间较长时，可拆除风机叶片彻底清理积灰。动叶螺栓因腐蚀粘结难以拆除时厂家现场指导。注意事项：叶片不会同时卡涩，一般开始时只有几片卡涩，若发现动叶开度不一致时，则不能启动风机运行，需要联系厂家指导检修工作，防止叶片大面积卡涩造成芯轴断裂。4.1.2在机组启动前2h必须检查动叶活动是否流畅和同步,运行人员统筹掌握，检修人员观察人孔，必须看到动叶执行器情况。4.2.运行方面：1、严格按照说明书要求执行定期工作，在风机停运后每4小时活动一次风机动叶，活动时运行人员到现场，必须全开全关且全开全关时间不能低于40s，防止杂质凝固结块造成动叶卡涩。（责任车间：运行车间各班组）注意事项：在动叶活动时，运行人员到就地，发现卡涩现象应立即停止操作，联系检修人员检查，杜绝盲目、野蛮操作；活动时应手动缓慢增加指令，注意反馈与指令是否一致，不能直接输入数字操作。5.厂家采取措施：5.1在风机设计方面应考虑现场工况，采取积极有效的方法优化设计，尤其是引风机动叶叶片根部固定连接处“环柱体”间隙深度偏大，易造成杂质沉积，需要进行设计优化，厂家给予传真回复。5.2大部分油污、灰粒等杂质在第一道密封处就被阻挡，如果风机密封不能起到应有的效果或渗透过第二道密封导致叶片卡涩，厂家承诺无条件免费处理，且电厂可以派人到厂家监造，根据详图核对材质、加工尺寸、外委件购进、制造装配等情况。5.3正常运行中发生卡涩几率极小，但如果长时间保持在一个工况附近也有可能发生卡涩情况。刚开始发生卡涩时一般只有一至两片叶片出现问题，发现问题及时联系厂家来处理，厂家人员将在48小时到达现场提供技术支持。处理问题原则：指导人员具有在现场条件满足的情况下完成拆装和检修的能力，尽量缩短处理工期，能现场处理的缺陷不返厂维修。

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