塑料造粒机使用运转不好的主要原因是机器部件，尤其是一些主要运转部件的磨损，如压轮、轴承等易损件；塑料造粒机使用在工作中受到振动或冲击，固定零件和连接零件松动，导致零件工作不正常；另外塑料造粒机使用在日常使用中，保养不当，导致零件变形、腐蚀和老化损坏；因此，为了延长{～～}的使用寿命，使{～～}一直保持良好的工作运行状态，要经常对{～～}进行维护，而不是等到零件损坏、设备故障影响正常工作的时候才开始维护。"

塑料造粒机使用主要分为三种，其中一种是烧煤塑料造粒机使用，缺点是它的粉尘很多，温度不好控制，塑料颗粒的质量不稳定，优点是成本低。第二种是老式的挤压式塑料造粒机使用用电，耗电量巨大，而且没有配套的废塑料清洗机，原料必须人工清洗，经常使加工环境污水横流。最新节能环保塑料造粒机使用不仅有利于环保，而且功耗低，是业界公认的最低标准。环保塑料造粒机使用有配套的废塑料清洗机，循环水的使用无污水排放，大大减轻环境负担。新塑料造粒机使用还能提高产量，且效益更显著。节电是考察塑料造粒机使用设备的主要指标，电费在造粒成本中占很大比重，所以节电塑料造粒机使用和老塑料造粒机使用完全是两种收入效应。塑料造粒机使用的技术状态随着使用时间的增加逐渐恶化。主要表现为:颗粒形成率降低，设备能耗增加，设备稳定性下降。"

塑料造粒机使用原料中的草粉含量不得超过50%，通过移动出料口上方刀具的位置来调整颗粒料的长度。更换塑料造粒机使用模板时，先拆下反向螺母。模板中心孔两侧有两个对称的8mm螺丝孔。可以用螺栓慢慢推出模板。如果有困难，可以用锤子敲打模板，然后敲打侧螺杆螺栓，防止螺栓在孔内断裂。在正常生产条件下，滚子轴承必须用汽油或柴油清洗一次，每次清洗五天，同时加注高速润滑油。齿轮箱一般半年保养一次。立轴轴承需要7天清洗一次，主轴必须涂上八小时黄油。塑料造粒机使用使用初期，停机前停止进料，仓内物料加工完毕后，加入含油物料压入模板孔内，保持孔内润滑，防止下次使用时堵塞。"

众所周知，塑料造粒机使用分为两个系列——平板系列和圆环系列。环模系列应该比较熟悉，因为国内外很多饲料企业都在用塑料造粒机使用造粒。做饲料的原料都是精料，如玉米、豆粕、棉粕等。粘附率高，另配有蒸汽调理造粒装置，可提前对物料进行软化、固化处理，从而更好的造粒，并增加颗粒的光泽度。而秸秆、木屑等粗纤维附着率低，难以成型。作为燃料粒子，它们需要很高的密度，所以它们需要很大的压力来达到粒子的密度，这无形中增加了难度。塑料造粒机使用因为这几年可再生能源的兴起，市场上推广做燃料的粒子塑料造粒机使用都是由进料环成型机演变而来，所以还是有很多缺点需要改进。"

在注塑机或{～}生产原材料的同时，次品和喷嘴材料，可以及时投入到机器侧的塑料破碎机中。为了反映机头挤出情况，有必要检测挤出时的机头压力，因为国内没有机头压力传感器，一般螺杆挤出的推力测量代替机头压力测量，螺杆载荷计(电流表或电压表)能正确反映挤出压力的大小。挤出压力的波动也是造成挤出质量不稳定的重要因素之一。挤出压力的波动与挤出温度、冷却装置的使用、连续操作时间的长短等因素密切相关。当发生异常现象时，能消除的迅速消除，必须重新组织生产的应果断停产，不仅可以避免浪费的增加，更可以防止事故的发生。通过测量压力表的读数，可以知道塑料处于挤出压力状态，一般采取后置推力极限报警控制。"