在塑胶模具的选择当中，有哪些问题是需要加以注意的？

1、不要只重产品设计，而忽视塑胶模具的制造

有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与塑胶模具制作单位的沟通。

2、产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触有两个好处：

可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。

3、模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。

制作高质量塑胶模具，只有供需双方紧密配合，才能最终降低成本缩短周期。

4、不要只看价格，要从质量、周期、服务全方位考虑

5、模具种类很多，大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形。

6、精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使用CAD/CAE/CAM模具技术去设计、分析。

7、有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道，气辅成型，氮气缸等先进的工艺。

8、制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。

9、一般大型冲压模具，如汽车复盖件模具，要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多工位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。

上述模具的制造手段及工艺不是每个企业都具备和掌握的。在选择协作厂家时一定要了解它的加工能力，不但看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。避免多头协作，尽量塑胶模具制作和制品加工一条龙。

有了合格的模具，不一定能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成形工艺及操作者的技术素质有关系。

有了好的模具，还要有好的成形加工，最好是一条龙协作，尽量避免多头协作。

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