折弯机上模直线度测量装置利用直角凸台作为折弯机上模顶面基准（与折弯机滑块安装面一致），并采用压板将上模紧固在基座上，在基座另一侧设直线导轨，导轨滑枕上架设3个百分表，推动滑枕运动，这3个百分表可同时获得上模两刀面和刀刃的直线度数据。该装置使得上模直线度测量变得简便，并且可同时保证上模刀口两面及两面相交的刃口线之间的形位公差。

现状

折弯机上模由于尺寸大、结构特殊、工作环境复杂，在新品以及后续使用中会出现变形的可能，因此，需要定期对其进行精度检测，以确保加工的正常进行。目前，并没有专门测量折弯机上模直线度的装置，测量比较繁琐，测量的结果误差比较大，且上模刀口及前后的直线度无法一次性测得，刀口两面及两面相交的刃口线之间的形位公差无法保证。

简易测量方式

在没有本测量装置之前，本公司的折弯机上模均采用传统、简易的测量方式（图1），即将折弯机上模平放于大理石平台上的两等高垫上，在大理石平台上架设百分表，百分表座沿相对于上模刀刃平行的平尺直线移动来测量折弯机上模刀口及刀刃部分的直线度。

图1简易测量方式

这种测量方式存在以下三个缺点。

⑴基准不统一。如图2所示（模具示意图），模具的安装基准为基准A与基准B，而图1所示的测量中，模具的测量基准为基准C。作为安装基准的基准A与基准B需要精加工，而基准C在模具的使用与装夹中没有任何要求，故其表面没有作精加工处理，因此，利用基准面C作为测量基准，不能反映模具的真实精度。

图2模具示意图

⑵不能一次测得模具的形位公差。简易的测量方式，即利用一个百分表，分别测量模具的上刀口、刀刃、下刀口，故该种测量方式不能一次性测得模具的上刀口、下刀口、刀刃的精度误差，也就不能反映三者之间的形位公差。

⑶测量繁琐，精度不稳定。由于要用1个百分表测量3个面，不仅测量繁琐，而且测量精度得不到保证。

现行测量装置

结构及使用说明

改进后的测量装置能一次性测得刀口各工作面及刃口的数据，该装置包括基座―1、挡板―2、压板―3、折弯机上模―4、百分表―5、锁紧机构―6、表架―7、滑枕―8、导轨―9，如图3所示。

图3现行测量装置结构图

使用方法

⑴将折弯机上模-4如图3所示安装于基座-1上，通过锁紧机构-6及挡板-2、压板-3将其固定好。

⑵调整好表架-7的高度，将3个百分表-5分别对应折弯机上模-4的两侧刀面和两侧刀面相交形成的刃口线。

⑶移动滑枕-8，根据3只百分表的变化情况，记录数据。

⑷分析数据，得出折弯机上模-4的形位公差。

优点

⑴基准统一。折弯机上模-4安装在折弯机滑块上，将滑块的基准面作为基准A和基准B，而该装置的基座-1的基准面正好与滑块的基准面相一致，实现了基准统一，从而增加了测量结果的可靠性，提高了测量的准确性。

⑵能一次测得模具的形位公差。使用3个百分表，分别对模具的上刀口、刀刃、下刀口进行测量，不仅能一次性测出三者的直线度，而且还能明确地反映出三者之间的形位公差。

⑶操作简单。只需安装好折弯机上模，调整好百分表高度，移动滑枕即可测量出数据。

注意事项

安装折弯机上模-4时应使A、B两基准面紧贴基座-1，否则测量结果有误。

结束语

采用本套测量装置，大大降低了折弯机模具直线度检测的难度，提高了测量结果的准确性。随着市场对折弯机的需求量大大增加，此装置必将为缩短检测时间、提高效率和降低劳动强度做出贡献。

文章来源《钣金与制作》杂志年第1期