设备的制造复杂、技术要求高。

其中，对金属板材的切割和焊接要求较高；而机械结构件的装配精度也直接影响整机的质量和使用寿命等性能参数。

因此，对于这类产品的生产来说，采用的数控技术和专用机床来产品质量及提高效率：

一钢板材料的选择：

1.选择合适的厚度（一般选用0.15～0.3mm）与宽度尺寸（一般为0×或×2）。

2.根据产品外形特点以及使用场合的要求来选择合适厚度的板料进行冲压成型。如需在机壳表面镀锌时则应考虑板的耐腐蚀性等因素后决定是否要加保护层。

3.由于不同生产的机器其设计标准有所不同，因此在选材方面应根据实际需要确定材料的种类及其规格型号。（注：以上为常规情况下的用料建议）。

二冲压模具的设计：

1、冲床类型的选择：目前常用的有单动式压力机和双缸液压机等两种形式。

2、工作台面的高度：通常情况下，为了便于操作者观察工件表面的状况并调整工装夹具的位置，故在工作台的面上设置有一块可调节的高度挡片。该高度的设定值可根据被加工零件的大小来确定。一般情况下，当所加工件的外形较为简单且体积不大时应取低一些；反之则可适当高一些。

3、滑块的形状：滑块是用于完成各种工序的关键部件之一，它直接影响到整个加工的质量水平。

4、导轨的形状：常见的导槽主要有U型导轨和平面形导轨两类。

5、顶出装置的形式：主要可分为手动式和气动式两大类。前者适用于小型五金制品的生产中，后者多应用于的机械设备上。

三数控系统的配置：

伺服系统：

（1）控制方式分为模拟控制和数字控制系统两种。

（2）位置检测元件包括光栅尺和编码器。

（3）脉冲输出量程分别为0～10m，0～30s0，3～30ms2，5～60s1，10～s1三种。

（4）速度测量范围分0.1~m/S之间五种。

（5）输入轴数由1～。

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