陈瑞钦浙江戈尔德减振器股份有限公司

摘要：近年来，随着经济的发展，汽车制造行业得到了更大的发展机遇，在汽车需求量不断增多的前提下，对于汽车零部件如何进行精确性组合，实现更加精准的零部件组装，防止产品召回问题凸显的情况发生。因此，在生产过程中如何进行防错技术的应用，是在汽车制造领域中探讨的重要话题。汽车减振器作为悬架系统中重要零部件，在制造装配过程中利用有效的防错技术来降低装配错误率显得尤为重要。本文将围绕防错技术在减振器装配环节中应用的效果进行论述，对其发挥的作用以及技术的应用展开分析，希望能够对汽车制造零部件装配技术提升提供参考作用。

关键词：防错技术；减振器装配；技术应用

随着汽车制造业的发展，为了维护消费者利益，汽车生产企业不断提升质量意识和责任意识，采用先进的制造技术和检测技术应用在汽车产品制造过程中。为了积极地面对制造过程中出现的质量失误，采取防错技术，用最低预防成本有效解决问题，实现制造零缺陷的目标。

1、汽车制造中防错技术应用的重要性

防错控制是指对不利于客户并且造成浪费的错误进行预测、防止发生的过程。在制造过程中如果没有防错控制技术的应用，那么产品的制造过程就会导致较低的产品合格率和较高的制造成本。防错技术的合理有效运用具有十分重要的作用。由于汽车零部件的质量直接影响到汽车整车的质量，为了避免出现更多的产品问题。在产品开发或过程设计时，进行FMEA时如RPN值高的话首先应考虑采用防错的方法来降低风险。在批量生产后如发现某个不合格缺陷发生频率高，应优先考虑采用防错的方法，对现有流程、工艺、工序进行改进。只有在正确评估各种潜在失效模式的风险程度和充分调查客户需求的基础上，准确地对关键工序、关键步骤防错问题进行识别，才能取得事半功倍的效果。

防错技术在汽车制造中应遵循标准作业，依据过程作业指导书进行作业，不依靠直觉和特殊技能，也不依靠感官，防止操作过程中由于工作人员的工作失误导致的危险操作发生，防错技术的工作原理是采用新的技术实施思路，运用断根原理，防止错误和缺陷发生，确保生产中不会出现较大失误[1]。

例如要求托架开口距为26+0.2+1.2mm，托架孔径为φ14.3±0.1mm。在焊接工装中塞块采用26mm，插销采用φ14mm，既不影响生产效率又同时对零部件进行了百分百全检。这种托架缺陷可以采用防错技术的断根原理加以规避。

2、汽车制造中防错技术应用的工作原理

2.1物料相符原理是实际物料是否与图纸要求相符，以规避操作失误。例如采用匹配的仿形工装进行零部件装配，确保物料的正确性，同时消除人为因素对关键零部件装配的影响。

2.2隔离原理是将不同区域进行分开，产品定置定位。例如在制造中，在生产区域中划分一个专门的处理不合格品区域，对不合格产品进行特殊的处理。遇到不合格产品，则要将其放置在该区域区域内，经过适当的返工、返修用检测仪器重新进行测量确定后重新进行使用。

2.3标识原理是防错技术中的一个重要的工作原理，保证一定成本的情况下，在减振器装配过程中发现不合格零部件，立刻将不合格零部件放置在贴有“不合格零部件”标识的红色盛具中。能够将零件进行合理区分，帮助工作人员防止将不合格零件进行装配。2.4顺序原理是按照顺序排列的方法，在减振器的装配中，根据装配顺序的编号进行组装，工作人员必须严格按照阀片装配顺序来进行取料安装，发现流程错误和前后倒置，会出现报警，一旦发生报警就立刻暂停工作。例如在浙江戈尔德减振器股份有限公司总装课无尘车间中使用的顺序控制阀片推选机，采用高配合度工装，当设置好阀片推选的先后顺序，阀片推选机按照顺序编号进行推出阀片，设备通过高灵敏度光栅来判断阀片抓取，一旦出现漏取、错取，阀片推选机立即闪红色警示灯报警并停止后续阀片推出。

2.5保险原理是保证操作中的安全，保证人、设备、产品的安全。例如在减振器的装配过程中，在阀片推选机、内部件压机、总成压机、示功机、翻边封口机、四点铆冲机、单缸扣管机、充气机、总成安装机等设备上安装自动安全防护光栅，工作人员将双手放置在光栅之外的位置，设备才会启动，保障设备运行中不会出现工伤事故[2]。2.5警告原理是在利用声、光等警告信息，当发生异常情况的时候，立即停止错误操作，例如减振器装配过程中，连杆活塞端的拧紧力要求十分严格，利用警告原理，根据活塞端螺纹规格M8X1在拧紧铆冲机上设置拧紧力15-16N.m，当扭矩没有达到规范标准的时候，设备立即停止铆冲工序并发出红灯闪烁报警。2.6检测性防错是在生产过程中和过程结束时对操作者的操作结果进行反馈和警示，及时反馈错误的操作，不让不合格产品流到下一道工序。如减振器示功机，当减振器内部件装配完成后通过示功机检测阻尼力性能，出现不合格时示功机在实测力值栏自动标红并闪烁。3、防错技术实施具体流程

在汽车减振器的装配过程中，首先要收集装配过程中容易出现的缺陷，对潜在失效模式作出评估，确定在减振器装配过程中可能会出现的质量事故。制定完整的过程作业指导书，要求工作人员必须遵照过程作业指导书，制定具体的工作步骤，给防错工作顺利开展提供指导，对防错方法加以完善，提出有针对性的解决方案。在实施生产过程中，落实防错方案，同时给出评估方案结果。根据评估方案结果，在实际工作中一旦出现问题，则要针对性地进行完善，以确认防错系统能够正常运行。在汽车减振器各种零部件的防错设计中，有些零部件由于无法在设计时进行防错或者防错成本太高，需要通过后期的工装防错装置进行防错，如通过修改或增加工装、夹具、设备检测装置来进行防错。目前减振器总装车间常见的工装、设备检测装置的防错应用非常广泛，包括阀片推选机、油量测量器、力矩拧紧铆冲机、减振器示功检测机、充气反驳力检测机、信息化扫码防错、物流防错等。同时由计量员专人对检测装置、仪器定期进行内部校验和委外校验，做好质量管控工作，制定完善的管理方法，保证防错工作在每个流程能够落实到位[3]。

以活塞端拧紧铆冲防错为例，由于活塞端规格大小不同，配置差异性的存在，拧紧力矩或者标准件不一致，为避免出现使用错误的工具或错误的参数进行拧紧作业的风险发生。总装车间通过拧紧套筒选择识别不同标准件紧固要求，增加铆冲头形状识别对应不同规格活塞端。又如在减振器总成装配过程中采用影像识别装置，对总成安装过程中零部件多装少装进行影像识别，激光测距防错，采用阿特拉斯扳手对拧紧力矩进行精确控制，对整个总成安装过程进行防错控制。

结束语：

在汽车制造过程中采用防错技术应用，同时将防错技术应用在汽车减振器装配等一系列的零部件制造工序中，能够提高整车的制造质量，避免产品发生更多的问题。尤其是在汽车减振器这种关键性零部件的装配上，采取预防性的防错技术，能够实现汽车的制造的零缺陷。

参考文献：

[1]唐超.车桥装配线防错技术应用[J].装备制造技术,,(11):-,.

[2]宣启航.浅析机械加工中的技术防错[J].科技创新与应用,,(34):-.

[3]朱森旺.发动机装配过程工艺防错技术研究[J].内燃机与配件,,(22):15-16.