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锻造自动化生产线常采用人工抽检的方式来检查工件，但抽检不能实时反馈生产状态，因此高温锻件自动化在线测量的需求越来越强烈。随着3D视觉技术的发展，目前已有厂家开始尝试将3D视觉技术引入到高温（℃）锻件尺寸测量。1.测量原理分析高温物体的光谱特性和CCD相机光谱响应函数，利用蓝光投影装置和高温物体获取技术，消除高温物体辐射对图像采集质量的影响。使用高速图像投影与采集装置投射特定波长的光栅条纹，用相机同步采集变形的光栅图像，经过相位计算、相位展开和三维重建获取三维数据。其核心基于面结构光双目立体视觉技术、多视点自动拼接技术以及机器人技术，能实现快速获取被测物体表面三维形貌，具有高效率、高精度、高寿命等优点，特别适合于复杂自由曲面的逆向建模、常温以及高温在线自动化检测。3D视觉检测高温工件，关键是要解决高温辐射对图像质量的影响，以及高温对设备元器件的影响。2.技术参数3.接口4.应用在批量生产过程中，三维自动化三维测量设备，可以在线边或线上对锻件进行自动化抽检或全检，以便及时发现锻件超差、缺肉等缺陷，避免产生批次废品的风险。将抽检的数据进行搜集与分析，为后续优化锻模设计和锻造工艺提供数据支撑。5.总结自动化高温三维测量系统能够对红热状态下的锻件进行在线检测，做到在生产过程中实时把控成型精度，及时发现锻造成型的随机波动与异常波动，在金属成型工艺概念中实现锻件余量精准分析。从而推动整个锻造过程由自动化向智能化发展。

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