近日，胜利油田技术检测中心在胜利新大实业集团有限公司第三工业园，完成了“碳纤维抽油杆超声波在线连续检测装置”的现场调试工作，现场数据采集达到预期效果，标志着国内首台碳纤维抽油杆超声波检测装置的研发取得成功。

碳纤维抽油杆作为一种新兴抽油设备，在节能增效、深抽提液、降低修井频次等方面具有显著优势，是目前采油技术发展应用的新方向。但是，如何通过检测实现其生产质量的把关以及作业过程的可靠性，是该技术推广与应用面临的一项重大问题。为此，技术检测中心特种设备检验所牵头开展了中石化课题《碳纤维连续抽油杆检测评价技术研究》，并参与了中石化课题《碳纤维连续抽油杆检测评价系统研发》。

这种碳纤维连续抽油杆看上去，就如同电缆一样一圈圈缠绕在圈筒上，拉直后，长度可达余米。用它下井开采石油，可以直接根据每口井的实际深度进行截取，非常方便省事，无须像使用普通的不连续抽油杆那样一根一根地进行拼接。

不仅拥有惊艳的“外貌”，碳纤维连续抽油杆也有非常经济实用的“内在美”。碳纤维是一种新型纤维材料，力学性能优异，被称为“新材料之王”，在各行各业有着广泛的应用前景。因为碳纤维比重小，不足钢的四分之一，用它制成的抽油杆采油，可以有效节约电力资源。

去年年底，使用上海石化碳纤维制成的连续抽油杆在胜利油田9个采油厂进行了现场试验。结果显示，单井平均泵挂加深米，每天增油2.4吨，节电率达18%。如果按照口井计算，每年可多创余万元的经济效益。

碳纤维抽油杆不仅能省电，还有极佳的抗腐蚀性能，能经得住油井中硫的腐蚀，使用时间比金属杆更长。胜利油田滨南采油厂的一口油井，之前由于含硫量高，普通钢杆撑不到两个月就被腐蚀得无法工作，因而被迫关停，使用碳纤维杆后，油井起死回生，至今已连续稳定运行余天。

为切实解决碳纤维抽油杆推广应用过程中的实际难题，确保课题有效运行，技术人员集思广益、悉心钻研，先后调研、测试了多项无损检测技术，最终确定采用超声波开展在线连续检测的可行性。技术人员结合碳纤维抽油杆生产线的工况与超声波技术的特点，开展了检测装置的研发，经过不断的实验测试与方案变更，最终研制成功了基于水浸超声的碳纤维抽油杆在线检测装置。

该检测装置的成功试运行，标志着碳纤维抽油杆检测评价系统硬件部分圆满完成。今后，技术检测中心将瞄准如何准确评价抽油杆的产品质量，开展超声波检测信号与碳纤维抽油杆力学性能对应关系的研究；确定产品质量超声检测评定标准，实现该技术的在线应用，推动碳纤维抽油杆在油田的推广与应用。

来源：中国石化新闻网