我国铸造检测仪器与自动化装置专业化生产企业数量少、自主创新能力不强，近几年虽有一些独资、合资企业代销国外产品，但仍然品种不多。

目前，我国铸造行业铸造装备方面存在的突出问题是技术水平参差不齐，铸造检测技术应用不广，铸造装备及检测装置自主开发及创新设计能力不足。另外，铸件毛坯后处理，如去除飞边毛刺、浇冒口残余等工作，国内常用的后处理工序为磨削工艺（称为粗加工工序），但自动化程度有待于进一步提高。

助力中国铸造业转型升级，中国铸造活动周特设技术专题检测技术、设备及后处理，邀请国内外行业领军企业资深专家做报告，与行业进行交流分享。

检测技术、设备及后处理

年11月17日

苏州国际博览中心A馆会议室

●铸铁冶金质量评价及其智能测控技术

摘要：铸件的质量分为表面质量、内在质量和使用质量。内在质量和使用质量取决于铸件的材质质量，而材质质量取决于铁液的冶金质量。因此，提高铁液的冶金质量是保证铸件质量的关键。本文首先讨论目前对铁液冶金质量的评价手段及存在的问题；然后，根据铸铁的凝固原理，提出基于其凝固过程的冶金质量评价方法及技术；最后，介绍了基于热分析原理的铁液冶金质量评价仪器及其应用案例。

刘金海教授

河北工业大学材料科学与工程学院

主要从事铸造合金（球墨铸铁、高强度灰铸铁、等温淬火球墨铸铁、蠕墨铸铁、铝合金）、耐磨材料（高铬铸铁、低铬铸铁、低合金钢、中合金钢、高锰钢等）、熔炼工艺及过程控制、其成形工艺的研究、以及球墨铸铁损伤力学特性方面的研究。

●高镍球铁同质电焊条焊缝组织形成规律

摘要：针对铸铁在焊接过程中焊缝易产生白口、裂纹和淬硬组织等技术难题。本文采用高镍球铁同质电焊条进行焊接试验研究。重点探索了焊接工艺对高镍球铁同质电焊条焊缝组织及接头性能的影响规律。

徐锦锋教授

西安理工大学材料学院

主要从事铸造合金凝固理论与微观组织控制、铸造工艺优化设计和铸件挽救工程新材料新工艺等实用技术研究，传承和推广国家重点推广项目——均衡凝固技术和大孔出流理论及专有技术。发表学术论文多篇，合作完成《铸件挽救工程及应用》著作1部；获授权发明专利36项；获省部级科技奖5项；承担国家重大科仪合作项目1项，省部级项目16项。

●高刚性机器人在中型铸件打磨切割中的应用

摘要：铸件打磨切割是铸造生产目前必不可少的工序之一，但是对于大部分铸件生产企业来说，铸件打磨切割技术和装备限制了企业的发展，这道工序成为企业发展的瓶颈。本文将以大量的应用案例，着重介绍高强度、高刚性打磨切割机器人的产品优势及其在中大型铸件中的应用。

陈跃程董事长

天津中屹铭科技有限公司

从事20年工业机电一体化行业工作，积累了丰富的工作经验。年至今，创建天津中屹铭科技有限公司，确立了以高强度加工机器人为公司的主流产品结构。率领团队成功研发铸造后处理生产控制系统、数控磨削机床、高刚性打磨切割通用机器人序列设备等多个重点攻关项目，填补了国内外行业空白。

●检测技术在铸造行业质量控制中的应用

摘要：目前，我国铸造行业拥有快速检测或在线检测仪器的企业数量约占整个行业企业数的40%-50%，并多以大中型企业为主，很多小型铸造企业仍停留在手工检测或无检测状态。而铸造强国的评价标准，在先进检测技术与手段普及率方面，应在80%以上，甚至%。本文重点阐述检测技术检测技术在铸造行业质量控制中的应用。

于兆斌副总经理

钢研纳克检测技术股份有限公司

钢研纳克检测技术股份有限公司北京仪器分公司副总经理，具有多年的从事分析仪器行业经验。

●铸铁光谱分析及试样制备技术

摘要：本报告针对铸铁光谱分析过程存在的普遍问题：铸铁光谱分析的特点，光谱试样制备技术，光谱分析影响因素分析，光谱分析条件及光谱标样的选择等进行系统论述。同时对GB/T－《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》和GB/－《铸造合金光谱分析取样方法》2个国家标准的相关章节进行宣贯。

赵教育研究员

中国船舶重工集团公司第十二研究所

中国船舶重工集团公司第十二研究所标准物质及理化检测中心主任、研究员。长期从事铸铁、钛合金、铝合金及铜合金等铸造金属材料光谱分析标准物质研究工作，主持研制多个系列的国家级、行业级铸造金属材料标准物质、标准样品，获得多项国家发明专利和省部级科技成果奖。

●铸铁热分析技术及其在生产中的应用

摘要：铸铁热分析是对铁液在凝固过程中的时间温度曲线（冷却曲线）进行解析，找出铁液凝固过程中的各种相变特征参数，根据通过大量试验数据建立的数学模型计算出铁液的主要化学成分、共晶团数、灰铸铁的力学性能、球墨铸铁的球化率和孕育状况等。本文详细介绍了热分析技术在铸铁生产中的应用。

苏锦琪总经理

佛山科睿探测仪器科技有限公司

一直在生产一线从事铸造技术及生产管理工作，对铸铁熔炼工艺技术特别是热分析有较深入的研究，年成立了佛山科睿探测仪器科技有限公司，专业研发铸铁热分析系统。

●熔炼控制数字化与检测技术

摘要：从当今熔炼发展趋势可以看出，熔炼控制数字化、模块化，尽量减少生产控制中的变量环节（人为因素、经验性操作），多增加常量、不变量控制环节，稳定材质、控制同种材质的质量统一性，使铸件材质质量得到稳定控制非常重要。

杨顺来高级工程师

北京北瀛铸造有限责任公司

北京北瀛铸造有限责任公司部长，北京铸造学会副理事长，熔炼应用工程及管理系统（著作权、版权拥有者）。发表论文：第十届中国铸造协会年会优秀论文《计算机程序化控制在铸铁熔炼中的应用》（.5）；第五届中国环渤海经济铸造论坛优秀论文《感应电炉铸铁熔炼数字化控制应用与研究》；.10）北京机械工程学会优秀论文《程序化控制铸铁中应用》（.6）。

●高端铸铁件铁液质量炉前精准控制

摘要：在浇注前对铁液质量进行控制对高端铸件生产有重要意义。本文介绍了欧洲AZTERLAN铸造技术中心在这方面的新技术及其在高端铸铁件生产中的应用实例。该技术用于球铁、灰铁、蠕铁铁液质量控制。同时使用3种样杯热分析的独特方法，可以快速测量多种参数：C、Si及有效镁含量、K（收缩倾向）系数等，并可预测铸铁基体组织（球铁石墨球数、铁素体含量；灰铁石墨类型、大小及所占比例；蠕铁球化率等）。可以优化球化剂、孕育剂、蠕化剂的加入量，降低成本并有效降低废品。

张佃政工程师

济南圣泉集团股份有限公司铸造材料市场部

济南圣泉集团股份有限公司铸造材料市场部产品工程师，-年在济南玫德铸造有限公司工作，主要从事熔炼工序工作，对可锻铸铁、灰铁、球铁材质控制有丰富经验，年至今，济南圣泉集团股份有限公司工作，主要从事熔炼材料服务工作。

●铸件质量与性能控制的核心——铸件控制冷却技术研究

摘要：铸件冷却控制经历了三代发展：采用冒口及冒口套、冷铁、局部水冷等技术的第一代控制冷却技术，采用冒口强制冷却的第二代控制冷却技术，和采用镂空灵巧砂型的第三代控制冷却技术。第三代控制冷却技术采用基于3D打印成形的镂空灵巧铸型，能够实现对铸件的任意位置在铸造中的任意时刻进行闭环冷却控制，即控制铸件各个局部在各个阶段的冷却速度，从而能控制铸件凝固和冷却过程中的缩孔、缩松、裂纹、变形等缺陷以及铸件的微观组织和性能，实现控温、控形、控性，还可实现铸件各处性能的差异化，实现按性能订制的铸件。基于镂空灵巧铸型的铸件控制冷却技术是智能铸造的重点发展方向。

康进武副研究员

清华大学材料学院

清华大学材料学院，博士生导师。主要学术贡献：（1）建立了针对马氏体不锈钢的铸造和热处理全过程、传热-相变-应力耦合模型和模拟仿真系统；（2）建立了大型空间复杂曲面铸件变形的描述方法和反变形算法；（3）提出了铸件凝固后冒口强制铸件冷却的均衡快速冷却理论与方法，实现铸件少无残余应力；（4）提出了铸件充型流动测量、高温长时间测温和热处理过程变形动态测量方法；（5）提出了智能砂型系统，实现了铸件任意部位任意时刻的闭环控制冷却，从而实现铸件的冷却、组织与性能可控，铸件残余应力与变形及缺陷可控。

●三维测量助力消失模铸造质量提升

摘要：消失模铸造是一个复杂的生产工艺过程,由陶芯、蜡件射蜡模、组树、沾浆淋砂、烘烤、浇注等多道工序配合而成，因此对每道工序涉及的尺寸精度要求极高。一般的检测方法均是在成品阶段进行测量，无法有效控制不同阶段的尺寸误差，一旦发现尺寸超差，无法准确找到根本原因。本文详细介绍了在消失模铸造生产过程中，如何运用ATOS光学式3D扫描仪准确控制各工序尺寸精度，从而提高产品开发效率，提升产品质量。

李启宪产品经理

马路科技

李启宪，马路科技产品经理，15年3D测量应用经验，丰富的业界量测辅导经验,擅长问题解析与形位公差量测应用。

●X射线无损检测的应用以及发展趋势

摘要：本文阐述了X射线近几十年在工业检测领域的发展，就不同阶段设备的优缺点进行分析，根据其特点分析出它们在目前工业领域中存在的现状。介绍了几种自动化、智能化X射线在工业中的实际应用，给产品检测提供参考和思路。同时，在互联网、工业4.0的快速发展下，检测技术该如何发展提出了自己的见解。

田洪俊副总经理

重庆日联科技有限公司

主要从事X射线发生器、射线管和探测器的探索与研究。对于X射线在行业领域的应用和拓展有自己的见解，也负责了几项重大产品的研发与应用。管理公司技术力量，确定产品研发方向，提升其创造力，增强设备竞争力。近几年发布了多篇关于X射线无损检测的技术论文和文章，广获好评。对于X射线系统上下游配套较为熟悉；擅长系统集成，智能自动化控制。

中国铸造活动周主办方全国铸造学会表示衷心的感谢！

天津中屹铭科技有限公司

天津中屹铭科技有限公司位于天津滨海高新区，成立于年,是一家集产、学、研为一体的综合性智能装备制造企业。十余位硕士以上专业人才作为公司主体研发人员，并与多所“/”高校的学科团队形成专业科研组。经过八年科研、现场的反复工作，研发成功了国内外首台高刚性打磨切割通用机器人,并实现封闭式、通过式、敞开式三个设备序列，可完成各种工况铸件后处理工序及粗磨、切割、精磨、氧化层处理、钻孔等加工的领域化拓展，填补了世界性技术空白。

公司已获得国家级高新技术企业、科技小巨人、科技型中小企业等认定，拥有国际、国内发明专利、实用新型专利、软件著作权等知识产权59项。现已在国内投入使用了五个大型集团化或上市公司服务外包现场，十余家设备应用现场，跟进数十余家相关企业并达成合作意向。形成了以服务外包与产品销售相结合的运营模式。

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