今年以来

中板厂呈现高产势头

月产量一度被打破

这背后

离不开高质量的护航

检验车间作为中板厂

质量保证的最后一道防线

一直致力于不断提升改进质检手段

今天，让我们一起走进中板厂

看看质检员都有哪些“神器”吧！

01

表面质量在线检测装置

昔日的翻板检测

如今的表面质量在线检测装置

表面质检：人工翻板→在线检测

以前，质检员每检查一块钢板就需要沿着钢板走一个来回，只能依靠肉眼来识别、判定钢板表面质量，为了观察钢板的下表缺陷，质检员需要借助冷床上的翻板机将钢板翻过来，检查完毕后再翻回去，影响钢板下线速度。

而如今，钢板在辊道上输送的同时，就能完成钢板上、下表面的质量检测，过去至少需要三分钟才能完成的表面检验工作，现在只需要十余秒。检验员也无需在冷床上往返检验钢板表面质量，只需在操作室通过电脑便可实时掌握钢板表面质量的详细信息。

工作人员通过电脑实时掌握板面质量信息

02

尺寸在线测量装置

昔日，人工测量钢板长度

如今，尺寸通过PES系统在线测量

尺寸：人工记录→激光测量

根据工艺规程，从前，钢板下线过程中，必须要在八块钢板里选择一块进行长度抽量，而宽度和厚度则是每块测量，钢板信息更是人工逐块核对记录入库。按照中板厂的日产量，质检员平均每天要对余块钢板进行测量、核对与记录，工作强度很大，且人工核对难免会出现差错。

而如今，钢板成品尺寸在线测量装置投用后，当钢板经过激光测量区时，其长、宽、厚、镰刀弯、对角线数据能准确地记录到PES系统当中，质检员只需抽查在线钢板长度，并将人工测量数据与三维测量数据进行核对，就能保证钢板成品尺寸合格入库，大大减少因产品尺寸不合、记录数据不符而造成的质量异议。

03

智能激光打标机

昔日，取样人员人工敲打取样

如今，实现激光打标

打标：人工敲打→智能激光

检验车间每班都需要对钢板进行取样，取样工将大样号和规格敲打在试样上进行标识，然后再送到质量部进行拉力、冷弯、冲击等力学性能的检测。

从前，取样工长期进行敲打容易影响听力，敲打力度不足容易造成辨认程度不高，敲打错误还会导致材料与实物数据不一致，给后道工序的性能判定带来困难。中板厂对试样的标识均依赖一把铁锤、几十枚带有数字和字母的钢印。

而如今，中板厂引进激光打标机，代替了人工敲打钢印标识。现在取样工只需将试样放到打标机上便可自动对焦进行激光刻印，30秒内即可完成一批钢板的标识。同时，检验车间还设置了合理的字体与标记位置，整体标识更为清晰规范，为试样送检提供了保障。

04

超声波在线探伤装置

昔日，需人工淋水作耦合剂探伤

如今，可自动淋水，在线探伤

探伤：人工喷淋→自动喷淋

超声波探伤能够无损、快速、准确地对钢板内部缺陷进行检测，当遇到需要超声波检测的钢种时，通常使用水作为耦合剂来进行探伤作业。

从前，探伤工在暂停钢板运输后，需要接水管或提洒水壶对辊道上的钢板淋水，然后站在钢板上使用手持式超声波探伤仪进行检测，探伤效率较低且容易造成人员滑倒。

而如今，超声波在线探伤装置投用后，实现了自动给钢板淋水和在线探伤功能，快速地对裂纹、夹杂、气孔、砂眼等缺陷进行定位、评估和诊断，大大提高了探伤效率及探伤准确率，降低了探伤工的劳动强度。

在奋进的征途中高歌猛进

新时代的技术革新步履不停

无论是尺寸检测、打标手段的自动化改进

还是表面、内部质量的智能化检测

中板厂都将继续优化升级

为柳钢数字化转型

和高质量发展贡献力量

图文：庞凯杨定全韦海莹

编辑：韦海莹

审核：陈东平