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#MES系统#MES系统的生产作业控制内容十分广泛,在生产过程中涉及人、机、料、资等多个方面,目的是保证生产作业过程中的生产进度、质量尺寸质量控制、MES系统控制影响质量的所有因素,为保证整个质量形成过程趋于最优状态,形成质量控制的有机整体、数量控制的维度ーー物料控制,MES系统满足了主生产计划(包括库存、正常生产、加班生产等)中生产数量的合理组合.价值维度-成本控制要求对所有可控对象进行探索,其中成本是所有生产作业结果的函数.

1.MES系统确定生产运行控制标准.

MES系统安全生产企业运作成本控制的标准是进行社会生产管理运作控制的依据,主要内容包括公司生产作业计划、各种期量标准、质量评价标准、工艺标准、物资与能源消耗和储备定额以及相关费用限额等.这些国家标准有的教师通过作业计划的编制已经确定,有的则要根据保证完成最优作业计划经济进行研究确定,如加工顺序的最优安排等.

2.制定并实施MES系统生产运行控制标准

MES系统的生产运行控制标准确定后,必须按照品种、质量、时间、进度的要求及时到达各生产单元.同时要发布各种技术操作标准、成本和质量目标.这些指标和标准必须明确、具体,符合生产实际.

3.MES系统对实际执行结果进行检查和测量

MES系统安全生产企业运作成本控制技术标准虽然我们已经被下达和落实,但是,由于没有受到社会各种干扰因素的影响,在执行工作过程中还会产生一个这样或那样的偏差分析问题,因此,MES系统必须在执行管理过程中需要进行经常的有重点的检查和测定.检测的方法不仅可以同时通过作业核算的各种数据记录凭证、报表来进行,如各种原始单据、生产过程记录、台账、操作记录等;也可以选择通过计量器具、电视、信号以及施工现场观察检测等方法来进行.

4.MES系统将检测结果与标准问题进行研究比较

将实际实施的结果与原标准进行了比较.结果表明:一是实际与标准一致;二是实际大于标准;三是实际小于标准.第二和第三种情况表明,实际与标准存在偏差.MES系统偏差的精度取决于测量方法和测量结果数据信息的可靠性.对产生偏差的原因进行科学的分析和评价,为纠偏提供方向和依据.

5.MES系统报告

分析偏差后,MES系统应及时提交报告,并传送给相关部门或调度员.这本质上是信息反馈的工作.MES系统的报表可以是口头的,也可以是书面的,相应的信号也可以通过电话和自动显示装置发出.

6.MES系统采取纠正措施

收到偏差报告后,MES系统相关部门或人员应及时进行分析研究,制定纠正措施,使偏差恢复到标准要求.如果是标准本身的问题,计划的指标、目标和有关标准应该修改.标准主管部门可以解决一些纠正偏差的措施,一些MES系统需要与其他部门共同解决.在计算机操作控制的情况下,当检测到偏差时,计算机自动发出校正信号指示调整.

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