一、操作规程

1、安装和调整

1.1先按机床出厂仪表单检查机床各部件及其连接，并确保机床上杆、导轨、驱动系统等部件发生偏置。

1.2将导轨安装在研磨机框上，然后检查其定位正确且调节平衡，再将研磨头装在机架上，检查其定位正确，单独调节磨头的水平位置，最后检查缸室的灌装排气管安装，并确保其接缝处正确紧固，安装完后，则搭配相关设备，对机床进行调整，确保机床的定位、平衡的精度和转动的平滑。

2、粘贴要求

2.1用户应按照施工图样和磨床要求，将粘贴物加工表面，首先，用清洗剂将加工表面清洗，确保加工表面无任何灰尘或污垢。

2.2使用高质量的胶布涂覆表面，涂覆前应用液体清洗，以防止胶布出现孔洞。

2.3涂覆完毕，应将胶布完全贴紧，以保证胶布作用范围内粘结性能准确，以防止胶片橡皮毡脱落。

2.4检查应全面，准确性要强，检查结果应严格符合表面加工要求。

3、磨削件

3.1将件工进磨床，用铣削刀具稍作表面处理，使件工表面光滑，确保件工表面无异物，并使铣削刀具与件工表面完全接触。

3.2检查切削刀具的安装和调节，确保它们工作状态良好，操作时，件工的速度和力度应适当，用来防止件工表面凹陷过大。

3.3调整磨床，操纵手轮，慢慢加工，确保加工件处于准确定位，使件工表面均匀光滑，控制有效切削余量，确保光洁度要求，并将表面上的钢屑清理掉，同时，应注意放置的位置。

3.4维护磨床，定期检查磨床的各个部件是否老化，更换部件并重新安装，定期检查磨头是否损坏。

二、加工工序

1、将已粘贴的件工放在研磨头的定位装置上，可以通过两个轴将件工固定。

2、安装切削刀具，确保刀具安装正确，检查刀具与表面的锁定是否正确，并检查油在刀具上，以避免操作时脱离框架。

3、操纵手轮控制切削速度，加工精度取决于研磨头，研磨头不旋转运行，可以控制加工的行动。

4、检查光洁度，加工完成后检查表面的光洁度，确保其符合要求，以确保个性化产品质量。

三、成品品质要求

1、加工表面质量要求：光洁度要求Ra≤0.4μm，平整度要求≤0.mm，要求外观平整无野风、缝口纹；

2、加工精度要求：加工件中心与边缘贴合尺寸偏差≤0.05mm，高度尺寸偏差≤0.03mm；

3、质量检验和测量要求：根据磨床生产的工件质量检验和测量都要求符合图纸的有关要求。

四、安全操作要求

1、在操作研磨机之前，应检查机器的安全装置，确保它们的完好无损，并对机器进行全面检查和测试；

2、在正式操作研磨机之前，应先进行实验操作，以熟悉操作过程；

3、操作时要注意安全，穿戴劳动防护用品，避免被飞溅物体伤害；

4、禁止在机器运行时擅自拆卸、移动机器；

5、操作时要确保良好的通风和排烟环境，禁止在易燃易爆环境操作；

6、禁止擅自改动机器结构，以免造成损伤。

五、磨床修整步骤

1、检查机器的安全装置，确保它们的完好无损；

2、检查机器的控制系统，确保机器能够正常运行；

3、确定研磨工件的材料、规格及加工要求，以及研磨轮的研磨工艺；

4、检查研磨轮的研磨质量，确保研磨轮的寿命；

5、检查机器的转速，确保机器能够正常运行；

6、检查机器的润滑油，确保机器能够正常运行；

7、安装研磨轮，根据研磨工件的材料、规格及加工要求，调整磨床的研磨参数；

8、启动研磨机，将研磨工件加工完毕；

9、检查研磨工件的表面质量，确保达到磨削要求；

10、应当随时检查机器的安全装置，以防止发生意外事故。

六、注意事项

1、研磨机的安全装置应定期检查，确保其完好无损；

2、操作时要穿戴劳动防护用品，避免被飞溅物体伤害；

3、机器运行时，禁止擅自拆卸机器和移动机器；

4、研磨轮应定期检查，以确保其研磨质量；

5、操作时应当保持良好的通风和排烟环境，禁止在易燃易爆环境操作；

6、操作前要先进行实验操作，以熟悉操作过程；

7、禁止擅自改动机器结构，以免造成损伤；

8、应当随时检查机器的安全装置，以防止发生意外事故；

9、研磨机的控制系统应定期检查，以确保机器能够正常运行；

10、研磨机的转速应定期检查，以确保正确的研磨质量。