1．设备调试

(1)铣刀拆装

根据加工工件的具体要求选好型刀，确定刀口光滑、平整、锋利，禁止安装缺齿和坏齿的刀具．、拆装工具须用专用拆装扳手或大号开口扳手，尽量不用活动扳手拆卸铣刀时．要利用定位销将主轴进行定位，使其不能转动，然后卸下铣刀。安装时，需要确准，丁具的旋转方向，避免装反，。若刀具的孑L径大于轴径时，应加内径与轴径相等、外径‘i刀具内径相等的轴套。安上刀具并将螺母锁紧后，松开主轴定位销。

(2)刀具高度的调整

刀具高度的调整靠主轴的升降完成。调整主轴升降时，先将主轴升降长手柄往上抬，即已松开主轴外的锁紧，转动升降手轮，就可以使主轴上下移动，当主轴移动至需要的高度时，将手轮中央的小手轮拧紧，锁紧手轮轴，再将机床的长手柄往下压，使主轴外锁紧，在针对本实训的T件调整主轴高度时，将被加工件的坯料平放在工作台上，使其端头与刀具相碰，按照图纸标示的尺寸，进行刀具主轴高度调整，使其符合要求，然后找一块与被加：工件同样厚度的废料作为试件进行试验加工，对被加工出的试件进行测量，看其与图纸所要求的尺寸吻合程度，然后再进一步做主轴高度的精确调整，直到铣出来的门边型、线完全符合要求为止在升降主轴时，应注意松开皮带的张紧装置，以保护皮带。

(3)进料器的调整

进料器的调整分为对T作台压力的调整和对导尺压力的调整。前者为保证进给力的调整．即保证：工件能够顺利克服切削中的前进阻力。调整时，先开动刀具而后开动进料器，然后在进料端的进给轮或履带下放人工件，慢慢调整压紧器的高度至工件能够克服切削阻力顺畅而有力进给为止，。后者则是为克服刀具切削时向外的推力，使工件始终能够压紧在导尺上前进，保证正常的切削。这个压紧力的调整靠调整乐紧器与导尺的角度来实现，一般使进料器m料端偏向导尺，使进料器的纵向中心线与导尺平面成3～8度，使进料器产生向导尺的压紧力。

(4)导尺的调整导尺的调整即为加工深度的调整。

导尺分为前导尺和后导尺，分别相当于平刨的前后工作台，后导尺平面延长面与铣刀的最大母线圆相切，前导尺的位置则低于刀具最大母线，其数值为工件被加丁．面外轮廓最宽处的吃刀量。前后调整时，只要松开导尺座上的锁紧螺丝，转动导尺座后面的手柄即可，调整好后，重新拧紧锁紧螺丝。左右调整

时，只要松开导尺后面锁紧螺丝，即可左右推动导尺，调整好后，重新锁紧螺丝。

设备操作

(1)不设进料器的手丁操作过程加工时，铣削方向应与部件的纹理方向一致。单轴立铣一般南一个人操作，T件大时需要设辅助工，辅助丁站立于机台出料前方向右侧，在工件过了刀具5cml时，小心并用力按住工件的端部，在工件尾部距离刀具还有10cm以上时，辅助工需要用力顺切削方向拉工件，主机手则以按压工件后外边为主，手部在远离工件被切削面的一侧以确保安全。

(2)进料器进料左手持住T件的前部，右手持住工件的后部，将工件靠紧导尺，水平送入进料器与工作台之间，前后工件之间最好衔接连续进料。

(3)零件码放加工出的零件应横竖交错分层码放在地牛车专用或其他运载工具能够又起的平整坚固托盘上。零件码放应结实整齐，不下陷、不歪斜。垛的大小尺寸以托盘为度．高度1～1.2m为佳．