*****中心建设工程光伏系统

钢构架、光伏板安装作业指导书

编制：

审核：

批准：

***有限公司年09月09日

目录

1.工程概况

编制依据

施工管理目标

2.施工准备

施工工序及主要施工工艺

质量保证措施

施工安全文明管理措施

附：危险识别及对策表

一、工程概况

*****中心建设工程光伏系统总容量为0.64MW，分为KW可调式光伏系统、80KW屋顶薄膜光伏系统、40KW圆盘跟踪光伏系统及20KW聚光式光伏系统。钢结构框架的安装作为本工程的关键环节，其安装质量直接涉及工程的可靠度。本工程特点为钢构件直接与土建支墩预埋件焊接，根据目前的季节光伏组件倾斜角为44度。由于*****中心建设工程所处山丘，风较大，故支架必须安装、焊接牢固可靠，包括光伏组件与支架连接更要坚固牢靠。

二、编制依据

1．河北电力勘察设计院设计图纸

2．我国现行相关的施工验收规范和操作规程

3．我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定

4．中环公司项目管理手册

5．中环公司现有同类工程的施工经验，技术力量和机械化施工能力。

本工程执行的规范有：

《建筑结构荷载规范》（GBJ09－）

《建筑抗震设计规范》（GBJ11－）

《钢结构设计规范》（GB17－）

《碳素结构钢》（GB－88）

《优质碳素结构钢》（GB/T－）

《钢结构工程施工质量验收规范》GB-

《钢结构工程质量检验评定标准》（GB－95）

《网架结构设计与施工规程》（JGJ7－91）

《钢结构高强螺栓连接的设计、施工通用验收规程》（JGJ82－91）

三、施工管理目标

1．质量目标

确保工程达到设计及使用要求，工程质量达到国家建安工程质量检验评定标准中的优良标准，一次验收合格率%。

2．工期目标

本工程计划总工期为70天。计划开工日期年9月10日，计划竣工日期年11月20日。

3.安全目标

确保无重大安全事故发生，轻伤频率控制在1‰以内。

四、施工准备

(一)、技术准备

1．认真审核、熟悉施工图纸，做好图纸会审。

2．对施工班组进行有针对性的技术、安全交底。

3．根据工程实际情况划分施工区域,并以此为依据确定劳动力，具体细化到每道工序的作业部位及作业时间。

4．根据工程的需要选派熟练工人。特殊工种操作人员必须持证上岗。

(二)、施工机械设备准备

施工过程中实行机械化，可以减轻劳动强度，提高劳动生产率，有利于加快施工速度，保证施工质量。在施工过程中，施工方法的选择和施工机具的选择是紧密相连的，所以，在选择施工机具时，我们还要从现场施工的角度考虑到：施工方法的技术先进性与经济合理性的统一；施工机械的适用性与多用性的兼顾，尽可能充分发挥施工机械的效率和利用程度。在此基础上，我们将选择如下主要施工机具运用到本工程中：

2.1测量仪器选用

2.2安装设备选用

(三)、劳动力计划

根据工程特点计划安排如下：

各工种劳动力按动态管理，根据工程进展情况调整。

五、施工工序及主要施工工艺

(一)、施工工序

施工前的准备施工方案编制施工技术及安全交底轴线定位及测量放线钢构尺寸复查钢构架组合钢构架验收光伏组件安装

(二)钢构安装施工方法及工艺

主要抓好测量定位工作和节点连接工作。

1．测量

为了能满足结构安装的精度，又能满足工程的施工进度，测量仪器的选择和测量方案的简便可靠至关重要。

⑴检查、放线、标高设置

(a).复校定位应使用轴线控制点和测量轴线的基准点。

(b).处理基础表面杂物,在基础表面弹出柱列纵横轴线。

⑵测量放线

对所需的控制线进行测放，并将其引出保证通视。

⑶在安装前对钢构件应按有关规定进行外形尺寸的检测。

⑷纵、横向轴线测量根据全站仪确定定位点，控制点采用经纬仪放轴线。

⑸标高测量根据总包提供标高控制点，采用水准仪测试水平标高。

核对好钢尺、经纬仪、水平仪及其它测量工具后，首先根据设计图纸的位置定好底梁和光伏固定架的位置，然后放出钢结构安装位置线及辅助线，用色泽鲜艳、牢固的颜色标出。

2底梁、横梁、固定架安装

1.底梁、固定架的安装分方陈组合完成,进行初步校直及固定。

2.在安装固定架时，先依据底梁初步就位。就位后，再通过横梁、横担调节螺栓调整其垂直度。

完成一个单排的光伏板支架安装后,进行固定架的精确校正,固定架的校正方法为,先精确校单元的四个角柱,作为基准架,然后再以基准架为准校正。

3.基准架的校正,采用经纬仪成90双向校正,其它架的校正,采用拉钢线和吊线坠法校正,校正时应同时满足定位和垂直的要求。

4.固定架的校正标准为:

垂直度H/0轴线位移5mm标高偏差3mm。

5.初步校正符合要求后，将就位底梁、横梁、支撑构件、横担形成框架。重新校正合格后，进行螺栓紧固。

6.严格按照钢结构施工及验收规范（GB-）及钢结构工程质量检验评定标准（GB-）的要求组织施工。主要允许偏差如下：

支撑架

钢梁

(3)光伏板安装施工方法及工艺

1、施工准备

（1）施工用的设备机具准备到位，试验设备齐全。

（2）与盘柜安装有关的构筑物的施工标高、尺寸、结构及工程质量符合设计要求；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固，安装场地干净，道路畅通。

（3）设备、材料齐全，并运至现场。

（4）土建基础进行验收，水平度，不直度均符合规范要求。

（5）安装组件前，应根据组件参数对每个太阳电池组件进行检查测试其参数值应符合产品出厂指标。一般测试项目有开路电压。

2、屋顶光伏组件支架安装与光伏板安装

（1）校核土建基础槽钢是否与设计图纸相符。

（2）土建基础槽钢校正、找平。

（3）将基础槽钢按照图纸尺寸布放在土建基础预埋件上，并进行圆弧微调，使其各个边距与其相邻的基础边距一致。

（4）将基础槽钢牢固的焊接在土建基础预埋件上，并清除焊药后，使用银粉漆进行防腐。

（5）测量太阳能电池板在阳光下的开路电压，电池板输出端与标识正负应吻合。电池板正面玻璃无裂纹和损伤，背面无划伤毛刺等。

（6）按照基础槽钢预留孔位置，安放薄膜光伏太阳能板。使用压块进行压接。

（7）由于薄膜式太阳能板易碎的特性，在搬运、摆放、紧固螺丝时要轻拿轻放，紧固力度适中。

（8）将所用焊点满焊，焊接处满足焊接要求。焊接后，处理焊接处无杂物，做防腐处理。

3、地面可调式支架安装与光伏板安装

（1）将单片支架立柱找正间距后，点焊在基础埋件上，用水平尺或线坠调整，使其垂直于地面。

(2)连接可调式连杆，螺栓及销子的穿向一致

(3)将固定支架主横梁安装在支架立柱上。

(4)将3片支架主横梁校正后，调直焊接一起，打磨后进行冷喷锌进行防腐。

(5)所有工作检查无误后，焊点处做满焊处理。焊接完毕，清理焊渣，做防腐处理。

(6)测量太阳能电池板在阳光下的开路电压，电池板输出端与标识正负应吻合。电池板正面玻璃无裂纹和损伤，背面无划伤毛刺等。

(7)按照图纸要求安装太阳能组件，将其用螺栓固定在支架斜面上

（8）调整首末两根电池板固定杆的位置的并将其紧固紧，将放线绳系于首末两根电池板固定杆的上下两端，并将其绷紧。以放线绳为基准分别调整其余电池板固定杆，使其在一个平面内。

（9）电池板在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得横置重压。

4、圆盘式跟踪支架安装与光伏板安装

（1）校核土建基础圆心及圆弧是否与设计图纸一致。

（2）在圆弧板上安装滚轮，严格控制滚轮与设计图纸的圆弧切线一致。

（3）将圆弧板对接后安装于滚轮上部，使滚轮与圆弧板中心相对，找平后，紧固滚轮的调整螺栓，并锁死。

（4）按照厂家图纸安装上部支架，并对其进行横成行、竖成列的控制。

（5）按厂家图纸要求，对需焊接的部位进行加固焊接，焊接完毕，清理焊渣，做防腐处理。

（6）人工转动圆弧板整体，使其与滚轮无卡滞。

（7）安装电动机及推杆，使电动机轴承卡槽与外护板圆孔相对应。在推杆摩擦处涂抹润滑油脂，使其动作灵活。

（8）测量太阳能电池板在阳光下的开路电压，电池板输出端与标识正负应吻合。电池板正面玻璃无裂纹和损伤，背面无划伤毛刺等。

（9）按照图纸要求安装太阳能组件，将其用螺栓固定在支架斜面上

六、质量保证措施

在整个施工过程中我们将始终都把质量管理放在首位，要求每一道工序、每一个部位都必须是上道工序为下道工序提供精品，把质量责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种，做到凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责,凡事有人监督，通过全方位、全过程的质量动态管理来保证实实在在的高质量。为使严格的质量管理贯穿于不断变化的施工全过程，我们按照ISO系列标准建立起一套有效的质量保证体系，并制定了相应的质量管理制度，最大限度地发挥每个部门、每个岗位和每个人的作用，确保质量保证体系的正常运行。

(一)、质量目标

确保工程达到设计及使用要求，质量达到国家建安工程质量检验评定标准中的优良标准。

(二)、质量方针

在工程上───坚持质量第一，创优质工程，出“精品”；

在目标上───争创行业第一，做到“五个”加强。即：

一是满足用户要求，加强为业主服务；

二是突出工程实体质量，加强过程控制；

三是实行项目管理，加强对现场的组织领导；

四是提高全员素质，加强基础管理；

五是坚持合同工期，加强施工协调。

(三)、各项质量管理制度

1.图纸会审制度

在接到正式施工图纸后，我们将尽快熟悉图纸，弄清设计意图、工程特点和施工中可能出现的关键问题，认真做好图纸的自审工作。

图纸会审过程中提出的问题及其解决办法和决定，由专人负责做好详细记录。

2．施工技术资料的管理

严格按照有关规定来进行技术资料的收集和整理。

3．交底制度

工程开工之前项目技术负责人要就施工图纸、施工方案向参加施工的全体人员进行交底，每个分项工程施工前工长要以书面形式向施工班组做详细的技术交底。重要部位、特殊部位或新材料、新工艺施工前技术负责人应写出书面技术交底。

4．进场物资质量管理

进入施工现场的物资必须具有合格证明外，还应进行外观质量检验和抽样送检。

5．隐蔽工程验收制度

凡属隐检项目均要在班组自检合格的基础上，由队长组织，质检员等参加检查验收，合格后由质检员填写“隐蔽检查记录“并通知业主、总包、设计单位进行检查验收。

6．工程预检复核制度

预检复核必须在下道工序施工前进行，由队长负责组织班组长，并由技术负责人和质量检查人员参加，共同进行，检查中如提出返修意见，则返修合格后，进行复查意见。

7．不合格品的控制

在施工过程中，一旦出现了不合格品，我们一定要认真对待、认真处理，以使其对工程质量的影响降到最低。

8．纠正和预防措施

施工过程中，对已发现的质量问题我们要制定纠正措施，对潜在的质量问题制定预防措施。

七、施工安全文明管理措施

1、安全管理保证制度

1.1安全教育制度

1.1.1班组长根据当天施工任务进行安全意识，安全措施交底并做好班组安全交底书面记录，施工队长集中检查并签字确认。

1.1.2针对施工特点进行安全教育，并做书面记录，作业队长抽查确认。

1.2安全检查制度

队长(兼安全员)负责日常安全检查及重点项目跟综检查。安全检查做到全面全员全过程控制，隐患整改率为%。

2、安全技术措施

2.1施工现场临时用电

2.1.1临时用电必须由电工严格按技术操作规程完成。

2.1.2施工现场所有电气盘箱及机具设备等均需可靠接地或接零保护。

2.1.3所有配电箱内布线需整齐，实行“一机一闸一保险”制，严禁一闸多机，开关必须装设漏电保护器。

2.2高空作业防护

2.2.1按国家标准规定：“凡在坠落高度基准面2m以上有可能坠落的高处进行的作业”均属于高空作业。

2.2.2作业人员必须挂安全带，拉安全网。

2.2.3所有从事高处作业人员必须进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品。

2.2.4临边、洞口作业应加防护栏杆或其它可靠措施。

2.2.5攀登作业的用具、结构构造上必须牢固可靠，使用梯子作业时，梯脚底部应坚实，不得垫高使用，上端应有固定措施，立梯工作角度以75°±5°为宜。

2.3吊装作业

2.3.1工程开工前，必须逐级进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录。

2.3.2作业面应设置警戒线。

2.3.3起吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得小于5-6倍。

2.3.4使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机械“十不吊”的规定。

2.3.5在正在吊装的相关区域应设立警戒区，无关人员不得入内。

2.3.6起重设备应根据需要装有吊钩超高限位，超负荷限位，连锁开关等安全装置。所有机械和起重机具都要经常检查、保养和维修，保证其灵敏可靠。

2.3.7在正式起吊前先进行试吊，将吊装构件吊离地面0.5米高度左右，停留约30分钟，仔细检查索具和起吊机械性能，无异常方可正式起吊。

2.3.8吊装时，吊具必须牢固，大型吊装构件在吊装摘钩前必须就位焊接牢固。

2.3.9吊装构件与钢丝绳直接接触处要有保护措施。

2.3.10如遇6级以上强风或大雨、雪、雾天不准起吊。

2.4文明施工管理

2.4.1施工现场严禁吸烟。

2.4.2保持施工场所的文明、整洁，切实抓好施工现场标准化管理，杜绝不文明施工行为，确保建设工程安全、文明、高效。

八、附：危险识别及对策表

危险识别及对策表

危险识别及对策表

危险识别及对策表

危险识别及对策表

注：风险等级：1轻微风险；2可容忍风险；3适度风险；4很大风险；5不可容忍风险

危险级别：A极其严重伤害；B严重伤害；C伤害；D轻微伤害。