尘埃粒子计数器是一种用于测量清洁环境中单位体积粉尘颗粒数量和粒度分布的仪器，广泛应用于医药、电子、精密机械等领域。其基本原理是激光探测光学传感器被光敏粒子散射和尘埃粒子散射后，产生脉冲信号和放大信号作为输出，然后对数字信号进行处理，并与标准粒子信号进行比较。该仪器可同时显示环境温度和湿度，并可监测粒子激光传感器。药品属于关系人体健康安全的特殊商品，在制药生产车间生产产品的过程中，令人担心的一个问题就是空气中的尘埃粒子浓度。随着新版GMP标准的实施及行业监管趋严，药品车间的洁净度要求正在不断提高。有业内人士表示，在制药企业GMP认证过程中，颗粒是一个重要的认证项目，压缩空气中的颗粒物为少数离散的固态或液态物质的颗粒，这些污染物会使得零部件发生磨损。因此无论是ISO还是新版GMP要求，都要进行颗粒物的检测。悬浮粒子计数器的应用可以更加清楚的感知到空气中尘埃粒子的浓度含量，实时监测空气中的粒子数。

尘埃粒子计数器为什么要进行校准呢？除了为了调整为最佳工作状态外，作为国家规定的计量器具,需按计量检定规程每年定期校准。。

尘埃粒子计数器的校准维护注意事项：1、尘埃粒子计数器是国家规定的计量器具，在使用一段时间后，其光学系统及检测系统都会发生变化，如光源老化、发光效率降低或聚焦错位、透镜被污染，从而使整机的转换灵敏度变化。2、仪器的工作位置和采样管的进气口应处于同一气压和同一温度下，以免影响气路系统工作和产生凝露二损坏光学系统。若必须再有压差的情况下工作，则最大压差不超过Pa在有压差和温度的条件下工作，会增大测量误差，甚至损坏仪器。3、搬运仪器时，应轻搬轻放，少受震动，最好放在专用包箱内。

在开展校准工作前，首先要将尘埃粒子计数器开机预热十分钟以上，然后校准。如果发生部分校准人员为了赶时间未进行预热，就直接进行自净时间的检测，此时的仪器还未稳定，就会造成自净时间的测量结果不符合要求或测量结果处于技术要求的临界点。

当要启动尘埃粒子计数器进行测量时，需要检查计数器的入口管是否被盖住或堵塞。如果A，M管被盖住或堵塞不要启动计数器，否则会对计数器的气泵造成损害。

实验室要求洁净度级的净化室或净化区，如果洁净度达不到要求，会对测量结果有直接影响。主要是因为尘埃粒子发生测量装置在运转过程中要吸入空气，如果实验室的洁净度不够，实验室内空气中的尘埃粒子会对尘埃粒子发生测量装置的过滤器造成污染。过滤器被污染后不能完全把吸入空气中的尘埃粒子过滤干净，使喷出的单分散粒子气溶胶的粒子浓度不准确，从而对尘埃粒子计数器的测量结果造成很大的影响。

对于灵敏度在0.1um的尘埃粒子计数器，如果没有特别的防护，不能用于测量大于级的净化室，很容易对其传感器造成损伤。

所以对于这种尘埃粒子计数器在测量自净时间和采样流量的时候，最好在洁净度级或优于级的净化区域进行空气测量，以防止对计数器本身造成伤害。每次测量完一种粒径的单分散粒子稀释液后，需要更换其他粒径的单分散粒子稀释液进行测量时都需要对尘埃粒子计数器进行自净，以免残留在尘埃粒子计数器管道中的粒子影响测量结果，造成测量结果不准确。

另外，要将尘埃粒子发生测量装置上盛装单分散粒子稀释液的喷雾头用满足GB/T―要求的纯净水充分清洗干净，然后再加入其它需要测量的单分散粒子稀释液。

以免喷雾头中残留的原单分散粒子稀释液对新加入的粒子稀释液造成污染，从而影响测量结果。还需要注意的是在配置单分散粒子稀释液时需要将单分散粒子原液充分摇匀，向尘埃粒子发生测量装置上的喷雾头内加入需要测量的单分散粒子稀释液之前也要将其充分摇匀。

因为溶液中的粒子会发生沉淀，如果不摇匀，溶液中的粒子不均匀，会直接影响测量结果。现阶段常见的校准尘埃粒子计数器的方法是利用两类不同的尘埃粒子计数器的比值进行控制，即将最小可测粒径小于0.2微米的仪器称为A类仪器，其余的均为B类仪器。在进行校准的时候，需要将A类仪器作为一个标准，从而通过计算得到B类计数器的技术效率，但是这种方式有一个严重的弊端，即A类尘埃粒子计数器无法被校准，只能默认其为准确的。在整体校准中，对标准物质的选择也十分重要，这也直接影响到了校准的准确性。

海岸鸿蒙深耕标准物质领域27载，颗粒标准物质的研发已经达到国内领先、国际前沿水平，其中PM2.5、可见异物等百余种标准物质的研制成功填补了国内的空白，被国家市场监督管理总局批准为国家一级、二级标准物质。其颗粒产品包括颗粒标准物质和功能微粒两大类，共有多种产品，涵盖颗粒尺寸从30纳米到0微米，涉及聚苯乙烯、金属、二氧化硅、胶体金和多元琼脂糖等不同材质以及彩色微粒、荧光微粒、磁性微粒等不同功能的微粒产品。并且可根据客户需求，提供多种材质，不同粒径，不同功能，单分散、窄分布，近乎于标准球体的微粒定制服务。

随着新能源锂电池、半导体、生物制药、液晶面板等领域的快速发展，对生产环境的洁净度提出了更高的要求，有效控制洁净室空气中的尘埃粒子浓度至关重要，企业就更需要准确的“火眼金睛”。