一、应用

转矩流变仪是研究聚合物材料的流动与变形、塑化、热剪切稳定性、动态流变性能和塑化行为并将结果用扭矩--时间和扭矩--温度等用图表形式表示出来的理想设备，以及多组份物料的混合，热固性树脂的交联固化、弹性体的硫化，材料的动态稳定性以及螺杆转速对体系加工性能的影响等，可广泛地应用于科研和生产，实验室里模拟生产中混炼、挤出过程，获得一系列数据来指导现实中对配方的研究和生产，可以在类似实际加工的情况下，连续、准确、可靠地对材料的流变性能进行测定。

二、产品功能

具有模块化设计和即联即用功能：主机是控制中心，具有驱动和控制测量单元的功能；受控辅机（如混合单元和挤出单元）是智能化的针对特定应用的测量单元，可通过总线系统将测量数据传输到主机。可配备各种辅机完成不同用途的实验室模拟实验。

三、积木式平行双螺杆挤出机介绍

积木式双螺杆：是由不同数目、具有不同功能的螺杆元件，按照一定的要求和顺序，安装到带有导键或者六角形芯轴上组合而成的。根据所加工的物料和不同工艺要求，可以选择不同数量、不同类型的螺杆元件及其佳组合来挤出成型加工。这样就可以用有限的螺杆元件，通过不同的组合，来适应不同的要求，从而解决了加工需要的通用性与机器的专用性之间的矛盾。

（1）螺杆组合

双螺杆挤出机的螺杆在机械结构上一般都采用积木或组合式。这就使得双螺杆挤出机的螺杆构型，筒体结构，长径比，加料口与真空排气口的位置和数量等均需根据物料体系与工艺要求变化调整，以便实现通用性和专用性的统一。

双螺杆挤出过程：加料、固体输送、熔融、混合、排气、输送等功能段组成。

不同的功能段需要不同的局部螺杆构型与它相适应，成不同的功能。螺杆组合构型设计是一个重要而困难的问题，因为它与多种因素有关，如被加工物料的性质和配方设计，运转条件以及螺杆元件的性能等，这种组合也是一种专门的技术和诀窍，目前尚无公式可循，一般是要对各种螺杆元件性能以及物料性能的了解，通过经验一理论一实验相结合法进行设计。

（2）螺杆元件

如果把物料在双螺杆挤出机中的输送过程像在单螺杆挤出机中的输送那样分为固体输送区、熔融区和熔体输送区，则相应于物料在挤出过程中的相态变化，可以把一整根螺杆分解成不同的功能段，而不同的功能段采同的几何结构来完成其功能，把能实现不同功能的螺杆区段称为螺杆元件。据实现功能的不同，可将螺杆元件分为输送元件(由正向螺纹元件组成，不同的螺杆头数和导程)、建压元件(主要是指反向螺纹元件)、剪切元件(是捏合盘及其组合)、混合元件(主要是指齿形盘元件)等。

积木式螺纹元件

四、性能参数

4.1、测控主机

测控软件：

4.1.14、数据采集速率：50/S次能够更多记录转矩、温度、转速的细微变化。

4.1.15、高速采集，可使温度扭矩数据曲线能放大，观察实时的转折变化。

4.1.16聚合物熔体粘度测量数据处理软件

4.1.17、挤出机数据处理软件

4.1.18、混合器数据处理软件

4.2积木式平行同向双螺杆挤出机

螺杆模块分布图（1根）

螺筒星轴

4.3双螺杆触控计算机

4.3移动式混炼器（60mL/mL）

五、增配辅机项目（选配价格另议）

1、螺杆式计量喂料及侧喂料装置

喂料螺杆

2、真空系统（选配价格另议）

3、定型牵引裁切机（选配价格另议）

5、冷却水槽（选配价格另议）

冷却水槽可直接将带有带状模具的挤出式转矩流变仪中挤出的胶管、片材进行冷却、定型

冷却水槽

水槽内部

6、切粒机（选配价格另议）

该机器将塑料条状物切割成颗粒状物料，作为实验研究用

切料机

切料机细节

六、结构原理及性能特点

1）结构组成：一台主测控主机在不同需求下独立与混炼器或单螺杆挤出机、双螺杆挤出机对接，形成混炼流变仪和挤出流变仪两种模式,并可通过程序进行识别。

ZHDL系列转矩流变仪，除了其主要部分的主机、挤出机、混炼器、计算机外，还可根据需要配有自动称重单元，测径单元，三辊压延，螺杆挤出机，吹膜机，带状试样压光及牵引单元、膜质量测试单元。

利用这些单元可完成更多的测试工作。

1、自动称重单元：可以自动完成材料的表观粘度与剪切速率及剪切应力关系测量。

2、测径单元：完成口模膨胀的自动测量。

3、带状试样压光及牵引单元：可制成均匀的带状试样，供拉伸及热延伸实验使用。

4、膜质量测试单元：可完成透明材料的杂质颗粒缺陷及透明度的测试。

以上选配单元（常规配置不含以上单元）可由测控主机与计算机为核心与其他部件分别组合，构成不同的实验系统。这些功能在国内处于地位。

主机：主要由机体、驱动电机和驱动器、减速机、扭矩传感器、温控系统、测控系统、计算机数据处理系统等组成。

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