称重传感器在当今大多数重工业、制造工厂、大型生产车间和严格的质量控制环境中被广泛接受为现代标准。在全球销售中，如此大比例仍然依赖于精确的重量测量，这是称重传感器在现代商业中扮演如此重要角色的一个原因。在更直接的工业用途中，称重传感器对于维护精确的质量控制系统，促进制造一致性和安全过程极为重要。它们还广泛应用于各种医疗和实验室环境，以实现用于各种科学和研究目的的最佳精确测量。称重传感器在一系列行业中正迅速变得更为普遍，这些行业本质上不太依赖精确重量测量，例如在一般物流和货运计算中。称重传感器技术与多种其他数字和基于计算机的通信技术本质上是兼容的，使所有类型的公司能够实时快速访问、监控和响应关键诊断信息。

称重传感器的原理和结构：

称重传感器利用电阻应变原理构成。当被测的力通过拉压头直接作用于粘贴有电阻应变片的空心圆柱体的应变简上，则应变简轴向压缩，径向膨胀，相应轴向电阻应变值降低，径向值增加，电桥失去平衡，在外界提供电桥电源时则角输出端有不平衡的电压输出,该电压正比于作用在荷重称重传感器上的被测力。称重传感器电路采用八片电阻应变片组成全桥结构。

称重传感器有哪些制作工艺和指标:

称重传感器的准确度、稳定性和可靠性是重要的质量指标，同时也是用户最关心的问题。对此，这些企业在结构设计、制造工艺、电路补偿与调整和稳定性处理等方面进行许多研究与试验工作，取得较大进展，主要成果有：

1:在结构设计与计算过程中，引入计算机拟实技术进行动态仿真，动力学分析;在工艺设计过程中引入计算机虚拟技术，对弹性体生产工艺进行模拟和检验;

2:在弹性体加工中，纳入先进制造技术，变刚性制造为柔性制造。普遍采用加工中心、柔性制造单元和柔性制造系统;

3:在生产全过程中，尽量减少手工操作、人为控制，增加半自动与自动控制、自动检验工序，并在生产工艺中采用计算机网络技术;

4:改进、创新工艺装备，实现高效智能电路补偿，建立全自动快速检测系统，提高C3级产品成功率和大批量生产产品的抽检合格率;

5:移植先进的稳定处理技术与装备，实施振动时效或共振时效新工艺，提高称重传感器的长期稳定性和工作可靠性;

6:)应用高新技术开发新产品和自主知识产权产品，增强核心竞争力。处于国际市场引导地位的企业都有自己的核心竞争技术、工艺和产品;

称重传感器的构成:

敏感元件:

直接感受被测量(质量)并输出与被测量有确定关系的其他量的元件。如电阻应变式称重传感器的弹性体，是将被测物体的质量转变为形变；电容式称重传感器的弹性体将被测的质量转变为位移。

变换元件:

又称传感元件，是将敏感元件的输出转变为便于测量的信号。如电阻应变式称重传感器的电阻应变计(或称电阻应变片)，将弹性体的形变转换为电阻量的变化；电容式称重传感器的电容器，将弹性体的位移转变为电容量的变化。有时某些元件兼有敏感元件和变换元件两者的职能。如电压式称重传感器的压电材料，在外载荷的作用下，在发生变形的同时输出电量。

测量元件:

将变换元件的输出变换为电信号，为进一步传输、处理、显示、记录或控制提供方便。如电阻应变式称重传感器中的电桥电路，压电式称重传感器的电荷前置放大器。

辅助电源:

为传感器的电信号输出提供能量。一般称重传感器均需外链电源才能工作。因此，作为一个产品必须标明供电的要求，但不作为称重传感器的组成部分。有些传感器，如磁电式速度传感器，由于他输出的能量较大，故不需要辅助电源也能正常工作。所以并非所有传感器都要有辅助电源。

称重传感器七大特性:

传感器是能感受规定的被测量并按照一定的规律转换成可用输出信号的器件或装置。在现代工业生产尤其是自动化生产过程中，要用各种传感器来监视和控制生产过程中的各个参数，使设备工作在正常状态或最佳状态，并使产品达到最好的质量。

称重传感器已经成为称重技术领域中的新宠，以调试简单、适应现场能力等优势正在崭露头角，被广泛用于多个行业中。今天我们就主要来介绍一下称重传感器的定义和特点，希望可以帮助到大家。

称重传感器内部有微处理器，可以对自身进行诊断，每个都有自己的地址，仪表能够在线监测各个传感器输出并进行智能处理，不但大大提高了称重系统的可靠性，而且可以轻松解决一些模拟传感器很难实现的如大皮重小秤量、偏载检测等要求。再加上自己*的高精度高速A/D转换技术、全面的传感器数字补偿技术以及远程高速防爆通信能力，使得性能超越了模拟传感器的极限，达到了OIMLC6的精度。

称重传感器的特点如下:

1:可靠性高,抗干扰能力强，防雷性能好

2:模拟传感器由仪表供电，其电桥的激励电压就等于外界仪表的供电。在工业现场，仪表与传感器之间易受强电干扰和浪涌影响，会造成数据不稳，甚至瞬时烧毁传感器。

3:数字传感器采用全密封不锈钢激光焊接技术，内充氦气保护内部电路可靠工作，防护等级达到IP68。增加了各种保护电路和防雷击设计，对仪表提供的电源先进行处理，稳压后再用于电桥的激励，就消除了来自电源和雷电的浪涌干扰，使得传感器输出稳定的信号，保证了传感器的正常工作。

4:不间断工作数字称重系统能保障生产的连续性，实现不间断工作，仪表不但时刻监测着各个数字传感器的工作状况，而且在发现某个传感器故障时，仪表可以自动启动不间断工作方式，仍然能保障一定时间一定精度下的称重，不至于造成生产停机。同时仪表会发出信号给用户，定位故障传感器要求更换。

5:模拟传感器系统一旦传感器有故障就无法称重，从而造成停工停产的重大事件。