一、数控切削机床的种类

1、精密数控车床

精密数控车床是一类以数字形式表达和控制运动轨迹的一种机床，它是利用坐标加工原理把精密微小的物件集中加工的计算机数控设备，主要适用于精密零件的底部型腔等量产加工，特别是量产精密轴或轴的非型腔的加工。

2、数控铣床

数控铣床是用来加工型腔、平面、弧面、多孔或者实体等相对复杂的工件的机床。一般情况下，它能满足机械零部件的加工，并能完成夹具的定位，方便上下料。它可以完成直线和曲线的加工工作，它的特殊用途主要是加工金属零件。

3、数控线切割机床

数控线切割机床是按照设计图纸或者计算机数控编程要求，进行装配和粘贴，从而获得相应精度的线切割机床。

它的特殊用途主要是加工制作金属、橡胶、塑料和其他材料的平板、卷材等装饰零件，以及电脑、电子电器、机械设备和仪器仪表等工业件。

4、数控磨床

数控磨床是一种以数值控制为控制原理，将金属或者其他材料的共同特征加工成预定尺寸和形状的机床。它具有精度高，加工灵活，机械功率大，抗击能力强等特点，裁剪不平面各类大致平行、极锥和其他无参照尺寸的工件，它可以完成平面、曲面的加工，是加工金属工件的不可缺少的设备。

二、操作规程

1、操作前，必须学习想要操作的数控切削机床的使用说明书，掌握操作规程、调试规程及数控系统操作要领。

2、操作前，应检查机床各运动和各装置的性能情况是否正常，机床电枢、电机均符合电气安全标准，有无误差等现象，需要及时调试电气部件，确保机床和电气设备的安全性能。

3、操作前，需检查该机床的主轴和导轨是否调整正确，主传动的各联接轴是否拧紧，有无油到，并根据机床的运动特点选择合适的切削软硬，湿滑剂，主要是用来润滑机床以降低磨损，以及机床各种可以调节的设备；

4、操作前，应根据加工工艺矫正数控机床，能够使机床精度达到设定要求，得到精密加工绝对位置精度。

三、加工工序

1、清理和检查工序，在加工前将工件表面清理干净，使加工时不会影响工件表面质量，除杂，确认工件的尺寸精度，替换刀具，如果有损坏的刀具，应及时替换。

2、测量工序，OK钳拉力测量，检查刀路，夹具装配尺寸的精度，量测滑台导轨的处于绝对位置，以及紧固多角角度的精度，将把手调整正确，并且按照设计图要求选择正确的刀具，检查机台上是否有杂物，准备开机状态。

3、加工工序，将工件固定在夹具上，进行拉刀，设定机床工作参数，调整刀具切削空间，确定转速和进给量，按设定参数进行切削，并保持一定的切削量，确保切削过程中工件表面的精度和品质。

4、检查工序，检查工件表面是否符合要求，检查刀具磨损状态，检查工件尺寸精度，确保工件质量符合要求。

四、成品品质要求

1、工件表面精度：表面应光洁，无毛刺，无划痕，表面粗糙度Ra0.8-1.6μm，毛刺尺寸应小于0.05mm。

2、工件尺寸精度：尺寸精度应满足图纸要求，轴承孔的尺寸精度应满足H7-H8，轴承凸台精度应满足H9-H10。

五、操作要点

1、安装刀具前，应先检查刀具状态，是否破损或变形，如有破损或变形，应及时更换，并确认刀具尺寸是否与图纸要求一致。

2、拉刀时，应确认拉刀器的拉出量，拉刀器的进给量，拉刀器的转速，拉刀器的拉刀力，拉刀器的拉刀压力，以及拉刀器的位置是否符合设计图纸要求。

3、切削时，应按照图纸要求设定机床的切削参数，如转速、进给量、切削深度等，并确认机床的切削精度，并确保断刀信号的正确性，确保切削过程的正常进行。

4、加工完成后，应先检查工件表面是否符合质量要求，确认尺寸精度是否符合设计图纸要求，及时发现工件质量问题，并及时处理。

六、修整步骤

1、检查工件表面，若有毛刺或划痕，应及时用油磨砂纸修整，确保表面光洁度。

2、检查工件尺寸，如果尺寸不符合要求，应对尺寸进行修整，确保工件尺寸精度符合要求。

3、检查工件夹紧，如果夹紧不牢，应重新夹紧，以保证夹紧的稳定性。

4、检查刀具磨损状态，如果刀具已磨损，应及时更换新的刀具，以保证刀具的切削效率。

七、注意事项

1、操作时，应仔细检查机床、刀具的状态，确认机床是否安全，确保机床处于正常工作状态，以免发生意外事故。

2、操作时，应确认机床的工作参数，保证机床的切削精度，并确认机床的运行状态，以保证机床的正常运行。

3、操作时，应确认刀具的尺寸和状态，确保刀具的切削效率，并确认刀具的安全状态，以保证工件的质量。

4、操作时，应确认工件的尺寸精度，确保工件的尺寸精度符合要求，并确认工件的表面质量，以保证工件的质量。

5、操作时，应确认夹具的状态，确保夹具的稳定性，并确认夹具的尺寸精度，以保证夹具的正常工作。

6、操作时，应确认滑台的位置，确保滑台处于绝对位置，并确认滑台的尺寸精度，以保证滑台的正常工作。

7、操作时，应确认机床的运行稳定性，确保机床的正常运行，并确认安全防护装置的正常工作，以免发生意外事故。