1、两个或两个以上零件接合而成机器的一部分,称为(部件)
2、双头螺柱装配时,其轴心线必须与机体表面(垂直)
3、机械方法防松装置中,有(止动垫圈)防松装置.
4、同时随径向力和轴向力的轴承是(向心推力轴承)
5、深沟球轴承的安装顺序是:当内圈与轴颈配合较紧而外圈与壳体孔配合较松时,应先(将轴承装在轴上)
6、瑾为的滚动轴承的小径是(10)mm.
7、圆柱孔轴承可使用(压力机或拉力器)拆卸.
8、将部件、组件、零件连接组合成为整台机器的操作过程中,称为(总装配)
9、减速箱蜗杆轴组件装入箱体后,轴端与轴承盖轴向间隙△应为(0.01mm—0.02mm)
10、链传动中,链轮的齿逐渐磨损,齿距增加,使链条磨损加快.磨损严重时,应当(更换链条和链轮)
11、锯削硬材料、管子或薄板等零件时,应选用(细齿)锯条.
12、金属零件经(淬火)后,能增加零件硬度
13、铰孔完毕,退出铰刀时应该(正转)
14、刮削滑动轴承时,一般轴承中间位置的研点应(稀些)
15、滚动轴承的外圈与轴承座孔的配合为(基轴制)
16、清洗设备,部件拆检零、部件或局面更换磨员件,调整紧定机构,保证设备能满足生产工艺要求等项工作属于(小修)
17、测量大径ф(50±0.02)mm的工件,可选用精度为(0.02)mm的游标卡尺.
18、在转轴上装配推力球轴承时,一定要使(紧环)靠在与轴一起转动零件的平面上.
19、(圆柱齿轮)适用于两平等轴间的传动.
20、机械在随压力大、运动速度慢、精度要求低的场合,应选用(粘度大)的润滑油.
21、米制标准三角形螺纹牙型角是(60°)
22、修理卧式车床时,如果主轴锥孔中心线与尾座顶尖锥孔中心线等高度不合要求,可采用(修配法)使之达到要求.
23、要使机械传动机构的结构紧凑,传动准确且近距离传动,可选择(齿轮)传动.
24、锉削时,如果两手使用的力所产生的力矩不平衡,工件表面就会被锉成一个(弧凸面)
25、从机床上拆卸下来的传动长丝杠、光杠等应(垂直悬挂)才不会产生变形
26、箱体内的螺纹连接件,通常采用(锁紧螺母)来锁紧防松
27、有一把游标卡尺,其尺身每一小格为1mm,游标刻线总长为19mm并均分20格,则此游标卡尺的读数精度为(0.05)mm.
28、用压力机矫正丝杠的方法属于(弯曲)法
29、在铆接结构中,铆孔直径应(稍大)于铆钉直径
30、当加工的孔需要依次进行钻、扩、铰多种工步时,这时需要采用(快换钻套)
31、通用高速钢是指加工一般金属材料用的高速钢,常用的牌号有两种(W18Cr4V)和W6M05Cr4V2.
32、刀具材料的硬度越高,耐磨性(越好)
33、制造较高精度、刀刃形状复杂并用于切肖嘲材的刀具,其材料应选用(高速工具钢).
34、主切削刃在基面上的投影与进给运动方向之间的夹角,称为(主偏角).
35、在主剖面内,后刀面与切前平面之间的夹角称为(后角).
36、切削塑性较大的金属材料时,形成(带状)切屑
37、刀具磨钝标准通常都按照(后刀面)的磨损值制定VB值.
38、成形车刀磨损后要刃磨前刀面,铲齿铣刀磨损后要刃磨(前刀面),才能保持其原来要求的廓形精度.
39、圆拉刀和花键拉刀的磨损主要是后刀面,磨损后要沿着(前刀面)进行刃磨,而且砂轮直径也有一定的限制.
40、一个物体在空间如果不加任何约束限制,应有(六个)自由度.
41、何谓划线基准?
答:在划线时,选择工件上的某个点、线、面作为依据,用它来确定工件的各部分尺寸、几何形状和相对位置.这些点、线、面就是划组基准.
42、什么叫划线时的借料?
答:就是通过试划和调整,使各个加工余量合理分配、互相借用,从而保证各个加工表面都有足够的加工余量,而误差和缺陷可在加工后排除.
43、划组基准有哪些常见类型?为什么划线基准应量与设计基准一致?
答:(1)常见的划线基准有以下三种类型;以两条互相垂直的线(或平面)为基准;以两条对称中心线为基准;以一个平面和一条中心线为基准.(2)划线基准与设计基准一致,到在划线时直接量取尺寸,简化换算手续,提高划线质量和效率.
44、刮削的种类有哪些?
答:刮削可分平面刮削和曲面刮削.
45、刮削的技术指标有哪些?
答:刮削的技术指标有尺寸精度、形状和位置精度、接触精度及贴合程度、表面粗糙度.
46、车床空运转试验应满足哪些要求?
答:(1)在所有的转速下,车床的各部分工作机构应运转正常,不应有明显的振动,各操纵机构应平稳可靠.(2)润滑系统正常、畅通、可靠,无泄漏现象.(3)安全防护装置和保险装置安全可靠.(4)在主轴轴承达到稳定温度时(即热平衡状态),轴承的湿度和温升均不得超过规定值.
47、带传动机构常见的损坏形式有哪几种?
答:带传动机构常见的损坏形式有:轴颈弯曲;带轮孔与轴配合松动;带轮槽磨损;带拉长或断裂、磨损.
48刀具磨损的主要原因有哪些?
答:刀具磨损的主要原因有以下三种:机械磨捐;相变磨损;化学磨损.
49、旋转零件进行平衡试验的目的是什么?
答:主要是为了防止机器在工作时出现不平衡的离心力;消除机件在动动中由于不平衡而产生的振动,以保证机器的精度和延长其使用寿命.
50、装配螺旋机构有哪些技术要求?
答:装配螺旋机构有如下技术要求:(1)配合间隙要合理.(2)丝杠与螺母相互转动应灵活.(3)丝杠与螺母的同轴度误差不能过大.