由济南竹岩仪器设备有限公司生产制造的软包装密封性测试仪年符合中华人民共和国国家标准（GBT软包装件密封性能试验方法）中的试验要求。

试验原理

方法一

此方法用于在水的作用下，外层材料的性能在试验期间不会显著降低的包装件，如外层采用塑料薄膜的包装件。

通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸或水向内渗入情况，以此判定试样的密封性能。

方法二

此方法用于在水的作用下，外层材料的性能在试验期间会显著降低的包装件，如外层采用纸质材料的包装件。

试器装置应包括以下部分：

1真空室：由透明材料制成的能承受kPa压力的真空容器和密封盖组成。

真空容器用于盛放试验液体和试验样品；密封盖用于密封真空室。抽真空时，密封盖应能保证真空室的密闭性。

试验时，真空室内所能达到的最大真空度应不低于95kPa，并能在30~60s由正常大气压力达到该真空度。

2试样夹具：用于将试样固定在真空室内的试验液体中，其材质和形状不得对试样性能和试验观测造成影响。

3管路：包括与真空源相连的真空管和与大气相通的排气管。两者均应配有阀门。

4真空表：用于测量真空室内真空度，其准确度不得低于1.5级。

5控制装置：包括抽真空开关、真空度调节装置、进气阀门等。

试验步骤

方法一

1在真空室内放入适量的蒸馏水，将试样固定在试样夹具上，再将其浸入水中。此时，试样的顶端与水面的距离不得低于25mm。

注：只要保证在试验期间能观察到试样的各个部位的泄漏，一次可以试验2个或更多的试样。

2盖上真空室的密封盖，关闭排气管阀门，再打开真空管阀门对真空室抽真空。将其真空度在30

~60s调至下列数值之一：20、30、50、90*kPa等。到达一定真空度时停止抽真空，并保持该真空度30s所调节的真空度值根据试样的特性（如所用包装材料、密封情况等）或有关产品标准的规定确定。但不得因试样的内外压差过大使试样发生破裂或封口处开裂。

3观测抽真空时和真空保持期间试样的泄漏情况，视其有无连续的气泡产生。单个孤立气泡不视为试样泄漏。

4打开进气管阀门，使真空室与大气相通，打开密封盖，取出试样，将其表面的水擦净，开封检查试样内部是否有试验用水渗入。

方法二

方法A

1将试样中内装物取出，并将试样内部擦净。

2将试验液体（与滤纸有明显色差的着色水溶液）倒入试样内，并将口部封好。

3将试样在滤纸上放置5min以上，观察试验液体从试样内向外泄漏情况。然后翻转试样，对其另一面进行试验。

方法B

1将试样放入真空室，盖上真空室密封盖，关闭进气管阀门。

2打开真空管阀门对真空室抽真空，将其真空度在30~60s调至下列数值之一：20、30、50、90kPa等。到达一定真空度时停止抽真空，并将该真空度保持下列时间之一：3、5、8、10min等。

3所调节的真空度值和真空度保持时间根据试样的特性（如所用包装材料、密封情况等）或有关产品标准规定确定。但不得因试样的内外压差过大而使试样破裂或封口处开裂。

4打开进气管阀门，迅速将真空室内气压恢复至常压，同时观察试样形状是否恢复到原来形状。