GB/T-:气焊及相关工艺设备的气密性

Gastightnessofequipmentforgasweldingandalliedprocesses

前言

本文件按照GB/T1.1-《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

本文件使用重新起草法修改采用ISO:《气焊及相关工艺设备的气密性》。

本文件与ISO:相比,在结构上有较多调整,附录A列出了本文件与ISO:章条编号对照一览表。

本文件与ISO:相比存在技术性差异,附录B给出了相应技术性差异及其原因的一览表。

本文件做了下列编辑性修改:

---气体压力单位转换为MPa。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由全国焊接标准化技术委员会(SAC/TC55)提出并归口。

本文件起草单位:青岛国胜焊割设备有限公司、厦门坤锦电子科技有限公司、青岛振得恒焊割工具有限公司、常州骏恒焊割设备有限公司、阳谷新华安焊接设备有限公司、中冶建筑研究总院有限公司、上海正特焊接器材制造有限公司、哈尔滨焊接研究院有限公司、东北石油大学、广东欣亚科技有限公司、机械工业火焰切割机械产品质量监督检测中心、北京京冶科技有限公司。

本文件主要起草人:王智新、方乃文、徐国尊、刘翔、綦振德、龚国栋、丁代杰、聂祯华、陈建武、赵松柏、于浩楠、魏永会、高志杰。

气焊及相关工艺设备的气密性

1范围

本文件规定了焊接、切割及相关工艺设备(以下简称“设备”)的最大允许外部泄漏率及测量试验方法。

本文件适用于从供气端的软管连接处(气瓶阀的出口或供气站的连接端)到焊割炬的气体出口之间的独立的焊割设备零件或装置。

本文件不适用于供气站。

对某些设备标准规定了其允许最大外部泄漏率,按其标准规定执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T焊接术语

GB/T焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器(GB/T-,ISO-,MOD)

3术语和定义

GB/T界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

气体外部泄漏

不希望出现的气体从设备内部逸出到大气中的现象。

注:相对于外部泄漏,内部泄漏指由于气密性不足或内部结构损坏等原因,导致气体在设备内部未按照设计要求意外流通的现象,此时气体并未从设备内部逸出到大气中。

3.2

总泄漏率

一个完整独立设备的各个泄漏点的泄漏率之和。

4泄漏的表述

泄漏用泄漏率来表示。最大允许外部泄漏率指一个完整的独立零件或装置(包括其内部连接件)的总泄漏率。

泄漏率的单位为立方厘米每小时(cm3/h)。泄漏率应在标准条件下,使用设备的设计使用气体测量。

注1:标准条件指23℃,0.MPa。

注2:1cm3/h=0.28×10-9m3/s。

注3:试验装置的连接件不计入泄漏率的计算。

5试验用气体

5.1一般原则

如果试验气体不是设备设计使用的气体,应按照附录C给出的系数进行校正。

5.2型式试验

使用氦气和/或氢气的设备应使用氦气进行试验。

使用其他气体的设备应使用干燥无油的空气或氮气进行试验。

5.3常规试验

可使用干燥无油的空气或氮气进行常规试验。

6试验压力

6.1减压器

焊割设备供气系统的减压器应在GB/T规定的p1和p2压力下进行试验。

6.2其他设备

6.2.1型式试验

其他设备应在以下压力下进行试验:

a)制造单位给出的最大工作压力;

b)最大工作压力的10%或者0.05MPa,选用两者较低值。

6.2.2常规试验

所有设备均应在6.2.1给出的压力条件之一下进行试验,该压力条件应为在型式试验中得出最不利结果的压力条件。

7上述定义压力条件下的最大允许外部总泄漏率

7.1减压器

减压器的总泄漏率应不大于10cm3/h。

7.2焊割炬

焊割炬的外部总泄漏率应不大于8cm3/h。通过单独气阀的泄漏率应不大于4cm3/h。试验方法按附录D的规定进行。

附录D给出的试验方法可以测量焊割炬的总泄漏率以及单独气阀的泄漏率。在6组测量泄漏率的试验条件(如图D.1~图D.6:堵塞进口和/或出口、调整气阀开关状态、气体软管连接不同进口)中,3组测量焊接/加热炬,3组测量切割炬。规定图D.1、图D.2、图D.4的设备泄漏率应不大于8cm3/h,设备泄漏率应不大于4cm3/h。

7.3安全装置

安全装置(如回火防止器、单向阀等)的总泄漏率应不大于8cm3/h。

7.4快速接头

在连接时,快速接头连接处的泄漏率应不大于10cm3/h。

未连接的阴端(雌接头母体)的泄漏率应不大于10cm3/h。

注:快速接头的阴端(雌接头母体)应有自动关断系统,防止未连接时气体外部泄漏。

7.5具有组合功能的设备

具有组合功能设备的总泄漏率应不大于其任何独立功能部件的最大泄漏率。

7.6软管组件

软管组件的总泄漏率应不大于4cm3/h。

7.7其他设备

装配用于焊割及相关工艺的其他设备的总泄漏率应不大于8cm3/h。

8泄漏率的测量

8.1一般原则

以下方法是型式试验方法,用于测量设备泄漏率并判定该设备是否符合第7章的规定。

常规试验时,制造厂可以使用满足设备要求的其他任何方法进行测量。

8.2试验原理

将待测设备浸没于水中,在整个试验过程中设备连接气源。将待测设备所泄漏的气体收集于最初充满水的量筒中。

允许使用其他试验方法,前提是可以证明这些方法得到的结果的准确性与上述方法相同。

8.3浸没试验装置

8.3.1水槽应具有足够的尺寸,能够将待测设备完全浸没于水中。

8.3.2在试验过程中,允许供气端向待测设备增压。

8.3.3量筒在试验最初应充满水,安装于待测设备上方。量筒的量程应足够,精度应不低于0.5cm3。

8.3.4漏斗用于收集设备逸出的气体。漏斗应适于收集所有可能从待测设备中逸出的气体。供气管路连接处泄漏的气体不应收集。

8.3.5测量设备气体泄漏率的浸没试验装置。

8.4试验步骤

8.4.1将待测设备与气源连接(见图1,应符合8.3.2的要求),关闭所有其他可能的开口,以便确定泄漏率。

8.4.2将待测设备浸没于水中(见图1,应符合8.3.1的要求),深度应至少为20cm。并按照第6章给出的试验压力加上浸没深度产生的压力Δp向待测设备供气。

8.4.3等待10min,使粘附于待测设备外表面的滞留气体逸出,然后将量筒(见图1,应符合8.3.3的要求)和漏斗(应符合8.3.4的要求)放置到位,并使装置保持压力1h。

8.4.4试验结束时,将量筒升高或降低,使量筒管内和水槽内的水位平衡,通过读取量筒管上的刻度来测量收集到的气体的体积。

8.4.5按照第4章、第5章规定的方法校正测量体积,将气体种类和标准温度和压力条件纳入校正计算。

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