1、问题的提出

焦化厂2号干熄焦装置干熄焦过程中，冷却后的焦炭从干熄炉底部经振动给料器、旋转密封阀，溜槽排出，然后由专用皮带运输机运出。振动给料器给料槽的设计安装倾斜度为-5°～-7°，在这个角度下焦炭的重力和摩擦阻力刚好达到平衡。但是，从-04开始排焦量偏大，调小振幅后不见改观，当振幅降为零时，其排焦量仍达t/h，一度排过红焦，说明存在自动溜焦现象。当出现自动溜焦时，对正常生产工艺的主要影响：

（1）排焦量与振幅不再成一定比例，不利于排焦量的调节；

（2）当焦炉系统检修时，焦炭会从振动给料器的料槽慢慢向下滑动，堆积在旋转密封阀上，当检修完毕再次开启排焦系统时，旋转密封阀会因为焦炭的堆积而卡焦无法转动，需要组织人员清理旋转密封阀内堆积的焦炭；

（3）当自动溜焦严重时，即使停排后，仍有红焦下冷焦皮带（出现排红焦的生产事故），此时只能采取紧急处理措施，停振动给料器后强行停旋转密封阀来切断红焦排出。溜焦问题严重影响到干熄焦正常安全生产，因此，必须着手解决。

2、原因分析

（1）由振动给料器的工作原理分析可知：当振动给料器给料槽的倾斜角度变大后，焦炭之前的平衡点已经被打破，在没有振幅输出的情况下，焦炭的重力在沿给料槽方向的分力大于焦炭的摩擦力，焦炭自动向下滑动，即自动溜焦。

（2）按振动给料器安装设计尺寸可知：出现自动溜焦是由于振动给料器的料槽倾斜角度改变了，原因是支撑振动给料器的4个防振弹簧及其基础底板的相对高度发生改变。从现场测量的4个支撑点相对高度尺寸看：前面两个支撑点的高度一个为mm，一个为mm，而振动给料器的安装要求防振弹簧（即振动给料器的支撑点）的左右高度误差不超过±3mm。采用辅助作图法推算给料槽的倾斜角度为-8°，明显超出了设计安装的范围（-5°～-7°）。

3、改进

经分析并结合现场实际测量的尺寸，要阻止焦炭自动下滑，需调整振动给料器料槽的倾斜角度，使其达到规定的范围内（-5°～-7°）。具体的处理措施：

（1）采用降低、垫高的办法调整振动给料器4个支撑点的高度。

（2）为保护振动给料器出口处的膨胀节拉伸变形量不能太大，在保证料槽出口水平的情况下，前右支撑点加高8mm垫板（支撑点高度为mm），前左支撑点加高14mm垫板（支撑点高度为mm），直至焦炭没有出现自动下滑现象。

（3）由于排焦量与振幅是成比例变化，逐步加大振动给料器的振幅，观察排焦量与振幅的关系，尝试大排后直接停排，直至未见有焦炭再次自动下滑的现象。

（4）按实际测量反推给料槽的倾斜角度为-5°，正好在设计安装的范围内（-5°～-7°）。

（5）调整过程中需注意的问题：振动给料器出口处的膨胀节是吸收振动给料器振动的关键设备，它起到阻断振幅向下传播的作用，同时也具有易拉裂的特点。正常工作时，该膨胀节处的振动是比较大的，为此，在调节振动给料器料槽倾斜角度时，振动给料器出口膨胀节不能处于受力绷紧状态，需抬高联接振动给料器与旋转密封阀的中间弯头的高度，来补偿抵消因调节料槽倾斜角度而产生的拉伸变形量，确保振动给料器与连接弯头之间膨胀节的安装时的预留余量不改变，膨胀节不处于受力绷紧状态，从而保护膨胀节不被拉裂。