XX项目

囊式扩体抗浮锚杆专项施工方案

编制：

审核：

审批：

XX工程有限公司

XX城项目经理部

年月

第一章编制依据

1.《XX》施工图纸和地质勘察报告

2.《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：）

3.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-）

4.《建筑地基基础设计规范》(GB-)

5.《高压喷射扩大头锚杆技术规程》（JGJ/T-）

6.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）

7.《建筑防腐蚀工程施工规范》(GB-)

8.《地基与基础工程施工及验收规范》（GB-）强制性标准及文件、设计图纸、9.地质勘察报告企业施工工艺标准

第二章工程概况

2.1.施工简介

XX项目位于河南省XX。本工程主要由A座、B座、C座三栋写字楼和地下车库组成，地上建筑A座、B座、C座三栋写字楼呈C字形状，其中A座15层、B座16层、C座5层。

本次施工内容为地基抗浮锚杆施工，采用承压型囊式扩体锚杆作为永久抗浮构件,抗浮锚杆有效长度为9.5m.锚杆普通锚固段孔径mm,长度为5.00m;旋喷扩体段直径为mm,旋喷扩体长度4.50m扩体锚固段置入第8层粉砂层，设计囊式扩体锚杆根。

2.2.参建单位

工程名称：XX项目

建设单位：XX有限公司

勘察单位XX有限公司

设计单位：XX勘测设计院

监理单位：XX咨询有限公司

总承包单位：XX工程有限公司

桩基分包单位：XX工程有限公司

2.3.工程地质概况

2.3.1地形及地貌特征

工程场区位于XX市，地貌单元属于黄河冲积平原。场区东侧为已修成六大街，南侧为已修成宋城路，西北两侧为规划道路，原场地现状为果园；拟建工程场地地形大致平坦，场区有大量土坑，局部堆填有大量建筑垃圾，地面相对标高一般为72.24m～76.68m左右，最大高差4.44m。

2.3.2地层结构特征

勘察场区内主要地层为第四系土层覆盖，根据钻探现场描述和原位测试及土分析试验结果，将勘探深度55m内地基土分为13个主层及4个亚层。现将各层土的岩性特征自上而下描述如下：

①层表土层（Q4ml）：主要成分为褐黄色粉砂及粉土，局部有大量建筑垃圾及生活垃圾，富含植物根系，土质疏松不均匀，不宜直接利用。

②层粉砂(Q4-3al+pl)：褐黄色，稍湿，松散，级配良好，矿物成份主要为石英、长石等。

2A层粉质粘土(Q4-3al+pl)：黄褐～褐黄色，软塑，高等压缩性，无摇振反应，稍有光泽反应，干强度中等，韧性中等，局部夹粉土。

③层粉土夹粉质粘土(Q4-3al+pl)：粉土：黄褐色，稍密，中等压缩性，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低，局部夹粉砂；粉质粘土：褐黄色，软塑～可塑，中等压缩性，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。

3A层粉质粘土(Q4-3al+pl)：褐黄色，软塑，高压缩性，无摇振反应，稍有光泽，韧性中等，干强度中等，夹少量粉土。

④层粉砂(Q4-3al+pl)：褐黄色，湿，稍密～中密，中压缩性，级配较好，矿物成份主要为石英、长石等；局部夹少量粉土。

⑤层粉土夹粉质粘土(Q4-3al+pl)；粉土：褐黄色～褐灰色，稍密，中等压缩性，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低，局部夹粉砂；粉质粘土：褐灰色，软塑～可塑，中等压缩性，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。

5A层粉砂(Q4-3al+pl)：褐黄色，饱和，稍密～中密，低压缩性，级配较好，矿物成份主要为石英、长石等，局部夹粉土；

5B层粉质粘土(Q4-3al+pl)：褐灰色，软塑～可塑，高压缩性，无摇振反应，稍有光泽，干强度、韧性中等，有少量锈黄斑；

⑥层粉质粘土(Q4-2al+pl)：褐灰色、褐黄色，软塑～可塑，高压缩性，无摇振反应，韧性好，稍有光泽，干强度中等，含贝壳，底部有少量粉土；夹少量粘土。

⑦层粉砂(Q4-1al+pl)：褐灰～褐黄色，饱和，中密～密实，低压缩性，级配较好，矿物成份主要为石英、长石等，局部夹少量粉土。

⑧层细砂(Q4-1al+pl)：褐黄～褐灰色，饱和，密实，低压缩性，矿物成分主要为石英、长石、云母等，颗粒级配良好。

⑨层粉质粘土(Q4-1al+pl)：褐黄色，可塑～硬塑，中压缩性，无摇振反应，韧性好，稍有光泽，干强度中等，含姜石，夹薄层粉细砂。

⑩层粉砂(Q4-1al+pl):黄褐色，饱和，中密～密实，低压缩性，级配较好，矿物成份主要为石英、长石等，局部夹少量粉土。

11层细砂(Q4-1al+pl)：黄褐色，饱和，密实，低压缩性，矿物成分主要为石英、长石、云母等，颗粒级配良好。

12层粉土(Q4-1al+pl)：黄褐～褐黄色，湿，中密，低压缩性，摇震反应中等，无光泽反应，干强度低、韧性低。

13层细砂(Q4-1al+pl)：黄褐色，饱和，密实，压缩性低，矿物成分主要为石英、长石、云母等，颗粒级配良好。该层未揭穿，最大揭露深度14.1m。

场地地层厚度埋深及层底标高统计表

说明:统计厚度时主层厚度中不含亚层厚度；统计厚度时每孔最后一层不参与统计。

2.3.3各层土室内试验成果指标的统计

根据室内土的物理力学性质试验成果，剔除异常值，按钻机样分层进行统计，统计结果如列表。

各层土物理力学指标统计表

各层土物理力学指标统计表续表

各层土物理力学指标统计表续表

2.4.4粉土层、砂层颗分试验成果统计

场地的粉土层、砂层的颗分试验统计见下表。

颗粒分析试验成果表

颗粒分析试验成果表

第三章施工方法

3.1.工艺流程

施工准备→钻机就位→直孔成孔→高压旋喷扩孔→锚杆安放→囊内注浆→孔内注浆→锚杆养护→安装锚具。

3.2.施工准备

3.1.1现场准备

1、现场土方第一阶段开挖完成，场地平整，无杂物堆积。

2、根据地质勘察报告，摸清工程场区的地质水文情况，查明并清除施工区域的地下障碍物，以及钻孔对管线、道路的影响。

3、做好施工现场临时设施布置，修建施工便道及排水沟，铺设临时施工的水、电线路。

4、根据施工平面布置图，在施工现场准备好各种材料堆场。

5、现场安设好钻机、高压旋喷机、注浆机等施工机械设备，并调试正常。

6、做好场地内排水措施。

3.1.2技术准备

1、与总包、建设、监理、设计等单位联系，办理开工手续。

2、技术员会同总包、建设、监理、设计等各方有关人员做好图纸会审工作。

3、根据现场甲方提供的坐标测放锚杆孔位。

4、对各班组施工人员进行详细的技术、安全交底。

3.1.3材料准备

1、所用材料必须具备出场合格证并经试验复检合格方可投入使用。

2、材料进场后堆放到指定堆放区，做好现场材料的防水，防潮措施。

3、钢筋接头必须进行先检验后使用。

3.1.4机具准备

如下表：

3.1.5组织和劳动力准备

3.3.孔位测放

1、根据基础平面布置图进行测放，测放务必准确，要求测放过程中做好记录，检查无误后报监理审核。

2、在抗浮设计范围外设置固定点，并用红油漆标注清晰，供测放、检查使用，以保证在施工过程中能够经常进行复测，确保孔位的准确。

3、孔位放测完毕后保证偏差＜20mm。

4、做好测量工作，确定锚固区域，并探得有否障碍物，必要时需清除障碍。

3.4.钻机成孔

1、在确定锚杆孔位后，即可移动钻机就位，然后用木枋将钻机垫平稳，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔施工。

2、钻孔前，用吊线法调整好钻杆的垂直度，再适当调整钻机的位置，使钻头对准所要施工的锚杆孔位，锚杆倾角允许偏差为±1°。

3、锚杆成孔采用CFG23钻机，钻孔直径为mm，钻孔位置纵横向偏差均不得大于±mm，锚杆的钻孔必须详细做好施工记录。

4、在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。成孔直径mm,孔位偏差不大于mm,长度允许误差+/-30mm.

5、达到设计深度后，不得立即停钻，稳钻1min清空孔内浮土。

6.孔位偏差不大于mm,孔斜率不大于1.0％,孔径mm。

抗浮锚杆各节点直径控制图

3.5.扩孔

扩孔是本工艺的重点，正式施工前，需在相同地质条件下试验，确定扩孔施工参数，确保扩孔的直径、扩孔长度及扩大头水泥土的强度满足设计要求。

1、先用采用直径80mm的钻头钻至设计深度，再根据设计要求高压水泥浆做扩大头。如地层条件较差，塌孔历害时，采用套管钻工艺。

2、钻孔先钻至设计深度，经监理验收后，然后上提至扩大头顶面，用高压聚能泵将30-35MPa的清水以每分钟mm的速度从上往下进行扩孔。

3、用1：1的水泥浆（水泥为42.5普通硅酸盐水泥）从孔底往孔口扩至设计的扩大头处，水泥浆液压力≥25Mpa，流量75L/min；提升速度0.2m/min。

3.6.钢筋拉杆制作与安装

1、进场钢筋应有出厂质量证明书，供货商签字盖章并标明原件存放地、技术负责人注明所代表的数量和使用部位。钢筋表面或每件钢筋均应有标牌，进场时按炉罐（批号）及直径分批检验，检验内容包括查对标牌、外观检查，并按规定取试样作力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用，项目部材料员、试验员分别建立钢筋进场、试验台帐。

2、锚杆为级预应力螺纹钢筋，螺纹钢筋直径为36mm。

3、按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上设置φ6.5对中支架，沿钢筋杆体轴线方向每隔2.0m设置一个。隔离架应与杆体绑扎牢固。

4、钢筋拉杆应平直。因锚杆较长，钢筋需要分段制作，钢筋连接采用专用配套连接器联接。锚杆底部接入对应规格的成品扩头囊袋，扩头囊袋接头处严格密封防止漏浆。

5.本工程锚杆施工完成后应进行验收试验,验收试验的数量为总根数的5%且不少于3根,验收试验的最大荷载为抗拔力设计值的1.5倍。

6.锚杆设计参数

7.结合设计的杆体长度和现场实际，采用挖机配合人工将锚杆吊入孔中，安放时避免锚杆扭曲、弯折及部件特别是扩头囊袋松脱。下锚过程中若遇杆体无法下至孔底时，应将杆体拔出，查清原因，重新扫孔后再下锚。

8.杆体下至孔位后，应测量顶部标高，到达设计位置后应采用吊筋固定，

以防杆体在混凝土底板中的锚固长度不够或影响混凝土底板受力钢筋的安放。

9.钢筋插入时若发现孔壁坍塌，应重新透清孔，直至能顺利送入锚杆为止。

10.注浆管采用φ20~25软管，囊内注浆完成后上拉松开注浆管与囊袋的接头，用于囊外锚固段注浆。

11.杆体自由段用薄膜包裹，与锚固段相交处的应密封并用铁丝绑扎。

3.7.注浆

1.成孔及锚杆安置完成，经检查合格后应尽快注浆。

2.水泥浆拌合严格按照配比进行，其中要求水泥标号为P.O.42.5。浆液配合比：扩大头囊内水灰比为0.5，囊外水灰比为1：1。可根据需要添加减水剂保水剂及其它外加剂，以实验配比为准。

3.水泥浆搅拌均匀，具有和易性、低泌水性和可注性。

4.注浆前先检查注浆管路，后采用压力注浆方法进行连续注浆。

5.注浆作业应连续，浆液应搅拌均匀，随拌随用。

6.注浆时采用压浆泵先在囊内注浆，当注浆压力达到1.5～2.0MPa时，囊内浆体已注满，可停止注浆。囊内注浆完成后上拉松开注浆管与囊袋的接头，进行囊外锚固段注浆，方法同囊内注浆，当孔口看到水泥浆时，停止注浆。

7.注浆完成6小时内对缺浆锚杆经行二次补浆，确保锚固体标高满足设计要求。

8.旋喷提升速度10~20cm/min,旋转速度10～20转/min。

9.水泥浆必须现场随用随拌合,旋喷压力25～30MPa,浆量75L/min。

10.中断喷射后,恢复注浆时搭接长度0.5m。

11.注浆管与预应力螺纹钢筋绑扎在一起放入钻孔,注浆管应能承受5.0MPa的压力,能使浆液顺利压灌至钻孔底部扩体锚固段。

12.扩体锚固段注浆采用高压注浆工艺,水泥净浆灌注,浆液应搅拌均匀,并过筛,随拌随用,浆液应在初凝前用完,注浆体设计强度不小于设计要求,浆体强度检验采用的试块每50根锚杆不少于1组,每组不少于6个试块。

13.注浆后待扩体段成型且孔口溢浆即可停止注浆。

3.8.养护及成品保护

1.锚杆施工完成后15天内为锚孔内的水泥浆的养护时间，在养护期内，不得碰撞锚杆。

2.抗拔锚杆发挥有效作用的重点是锚杆在挖土过程中的保护，确保锚杆安全、完整、有效。

3.锚杆施工完成，必须待其强度达到设计要求后，方可进行周边土方施工，避免扰动。

4.整个挖土过程必须保证土方挖运施工负责人，严格控制挖土，禁止超挖，特别是防止挖机对锚杆头部碰撞产生丝扣破坏，导致无法进行锚头锚具安装。

3.9.锚具安装

抗浮锚杆安装完成后,应在结构底板施工时锁定于基础筏板上层钢筋网片上,采用扭力扳手完成。杆体钢筋、垫板依靠螺母锁定后，随基础筏板一起完成施工。

本工程锚杆设计图纸不要求施加预应力，因此不需要张拉。

锚杆与地板连接处示意图

垫层施工完毕，先用钢丝刷清理锚杆钢筋上的水泥浆，然后安放φ8

锚固体与承压面混凝土强度均达到设计强度的70%时方可进行，根据经验一般为10天后。

第四章进度计划及工期保证措施

4.1.进度计划

本工程采用分阶段，由北向南依次施工，施工进度计划如下：

4.2.工期保证措施

成立精干的项目部，实行项目经理负责制，项目部内部分工负责紧密配合，形成有条不紊的管理系统，实施工程高效管理。

进场施工的工程队，建立健全队长负责制，强化一线组织，领导和指挥。项目部建立工期岗位负责制，确保工期的实现，群策群力开展目标管理，制定详细而又较为合理的施工作业计划，保持均衡生产，实现计划的最终时间目标。

全面“一盘棋”，在“人、机、料、法、环”上确保的施工需要。加强工程管理指挥，做到一切行动听指挥，步调一致，齐共管。

配备的劳务人员必须是由劳务公司派遣的有丰富经验的熟练工人，数量满足施工进度要求做到每个工作面都满负荷运转。

配备满足施工进度要求施工机械设备，备足机械易损件，做到随坏随修复施工，避免出现机械设备损坏影响施工进度。

设专人管理施工材料，有预见、有计划地备足施工用料，钢材、砂、石、水泥在施工前确定好供应商和供应计划。

建立健全技术复核制度，严格过程质量控制，加强“三检”制度的落实，杜绝重大差错的发生，避免发生返工而延误工程进度。

4.3.施工管理人员配备计划

管理人员配备表

第五章质量保证体系及质量保证措施

5.1.质量控制目标

本工程施工质量的控制目标是：合格率达到%。

为确保本工程上述施工质量目标的实现，参加本工程施工的全体员工，必须正确处理好质量、进度、成本三者之间的关系，三者之间发生矛盾时，必须首先

服从质量，始终把工程质量放在首位。

1、严格按设计和施工规范进行施工。

2、工程项目领导班子坚持全员、全过程参与各职能部门的质量管理，保证实现本工程的质量目标。

3、实行施工全过程的质量目标管理，把工程的质量总目标分解成工序质量目标，并落实到人。在施工过程中，各项工作都必须以“质量目标”为中心。实施全面的、全过程的管理，把各方面的管理工作纳入“质量第一”的轨道。

4、成立由项目经理牵头负责的本工程创优工作领导小组，制定具体的创优目标，实施创优目标管理，并结合该程施工的有关问题，认真贯彻“预防为主”和“事先把关”的质量管理方针，通过设置工序质量控制点，进一步强化工序质量的自检、互检和交接检管理，做到自检和专检相结合，确保严格按照施工设计图和施工规范的要求组织施工，把各种可能发生的质量事故消灭在萌芽状态。

5.2.质量保证体系

建立三级质量保证体系，项目经理为本工程质量第一负责人，对本工程的质量目标的制定与实施负责。

三级质量保证体系框图见下图。

1）施工中，质检员必须严格按规范及设计图纸要求，对施工质量进行检验。项目技术负责必须认真填写《施工日志》及成孔记录，进行质量动态分析，及时汇总上报给项目经理。

（2）施工中加强各个工序质量管理，严格按施工工艺施工。

（3）各班组之间要做好质量自检、互检、交接检记录，保证下道工序正常施工和满足质量要求。

（4）进场材料按指定位置堆放，实行“四验”制度。

（5）施工机械必须做好保养，实行“四定”制度。

（6）做好隐蔽工程验收，隐蔽工程必须经监理工程师验收合格后方可进入下道工序。

（7）将钻孔深度、孔径、钢筋的连接、定位作为重点检查项目。

（8）钻孔过程中若遇到特殊地质情况，及时报设计及勘察单位处理。

3.加强全面质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”和一切为业主服务的思想。认真熟悉设计图纸、施工规范和技术规范，严格按图纸施工，如有变更必须报监理工程师审批。

4.认真编制施工组织设计，并制定施工工艺，规定具体的施工工序、方法、质量标准和检验手段。坚持技术交底制度，对各个施工作业面的技术要点、施工步骤、操作方法、设备使用、人员配置、后勤保障等进行详细的技术交底，做到施工时人人心中有数，各个环节紧密配合，秩序井然，优质高效的完成施工任务。

5.坚持材料和工程设备的验收制度，验收时同时查验材质证明和产品合格证书，所有不合格的材料和工程设备及时发现及时清除，确保工程质量。

6.配备专门的试验人员，按全同规定和监理单位的指示进行各项材料试验和工艺试验，为施工提供准确可靠的第一手试验资料。

7.确保隐蔽工程和工程隐蔽部位的验收工作，在监理单位确认质量符合技术规范要求，并在验收单上签字后，才能进行覆盖。

8.对业主提供的测量控制网点进行复测校核，对施工中布设的永久性测量控制点定期复测，在施工过程中保护测量控制点不被破坏，配备优秀的满足工程要求的测量技术人员，并接受监理工程师的检查和指导。

9.建立健全技术复核制度，杜绝重大差错的发生。

10.施工质量监控保证措施

施工中，在工程监控部门的严格把关监督下，本工程质检部配备足够的、专业齐全的监控人员和必要的质量监控设备，认真做好跟班旁站工作，对工程施工质量实施过程监控；并督促各工序工程质量目标承包人严格按工程施工规范、验收标准和施工图纸施工；随机检查施工和质量技术保证措施的落实情况。

a、加强全面质量意识教育，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想。

b、建立质量保证体系，贯彻“谁负责施工，谁负责质量，谁负责操作，谁负责质量”的原则，严把施工质量关。对使用的材料和所有部位及施工工艺，进行全过程的质量检查，详细做好质量检查记录，编制质量报表，交监理审查。

c、认真熟悉设计图纸、施工规范和技术规范，严格按图纸施工，如有变更必须有设计变更通知单。

d、认真编制施工方案，并制定施工工艺，规定具体的施工工序、方法、质量标准和检验手段。坚持技术交底制度，对各个施工作业面的技术要点、施工步骤、操作方法、设备使用、人员配置、后勤保障等进行详细的技术交底，做到施工时人人心中有数，各个环节紧密配合，优质高效地完成施工任务。

e、坚持材料、设备的验收制度，验收时同时查验材质证明和产品合格证书，所有不合格的材料、设备及时发现及时清除，确保工程质量。

5.3.质量保证措施

建立以项目经理、项目技术负责为首的质量保证体系，推行施工质量管理责任制，严格贯彻技术交底、技术复核、自检互检报验，材料检验和隐蔽工程验收等质量技术检查验收制度，树立全员质量意识，确保工程质量优良。

1、施工准备阶段的质量管理

（1）做好图纸会审、技术交底工作，将交底内容形成书面记录并经与会人员签字认可后形成文件。

（2）做好测量放样等工作，根据业主提供的坐标点和水准点进行准确放样。

（3）做好各种原材料的送检工作，合格后方可使用。

2、施工过程的质量管理

第六章安全保证措施

1、建立安全生产责任制；制定各工种安全技术操作规程；配备专职安全员。

2、公司安全生产部对项目部安全工作进行监督、检查、指导。安全生产与经济利益挂钩，对违反安全生产规章制度的要重罚，做到奖罚分明。

3、安全教育

项目部开工前组织一次全员教育活动，安全教育内容：国家以及有关部门的法律、法规，施工现场的安全情况及措施等。项目部所有施工人员及管理人员必须进行安全教育。项目经理、安全员持有关部门颁发的安全培训合格证上岗。特种作业人员包括电工、焊工等持证上岗。

项目部每周开展一次全员安全教育活动，针对一周来的安全生产情况，强调关键部位，布置下一周安全生产任务。

4、安全检查及隐患整改

根据公司安全检查制度的规定，项目部每周对施工工地进行一次全面检查，参检人员由项目经理、技术负责、安全员和有关人员组成，项目部安全员每天对施工工地进行一次全面检查。检查结果应及时在安全台帐中如实记载。对检查出的事故隐患，要定人、定期限进行整改，若不能整改的除及时上报外，应采取有效的防护措施，否则，不得继续施工。公司安全部门检查时所下隐患整改通知书，项目部应组织人员按要求在规定的时间内整改并将整改情况书面报公司安全部门。

5、班组安全活动

班组应按公司的要求进行安全活动。活动内容按公司和项目部要求进行，也可根据班组的工作内容自定。班组安全活动每月不少于两次，要记录齐全。

6、安全检查用电措施

现场的一切用电的安装和拆除必须由持证电工操作。电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，严禁保护零线与工作零线混接。实行三相五线、三级配电二级保护，严格电线拖地和埋压土中。严格实行“一机、一闸、一漏、一箱”，做到闸具完好无损，漏电保护、闸具、熔断器配备齐全。施工现场使用的电气开关设施应防雨、防潮措施，照明和动力电应分别安装漏电保护器。照明线路布置规范，不得乱拉线路私接电，严禁在宿舍使用大功率电热设备；建立健全用电档案、电工维修记录要真实及明详细，不得弄虚作假。

a、施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TN-S系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电防护”分段保护，电缆、电线必须架空设置。各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，必须“一机一闸一箱一漏”进行敷设。电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。现场电源线路及电气设备，由专职电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。

b、施工现场所有设备和机电必须做好保护接零，所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩。

7、钻孔安全操作措施

a、不允许使用弯曲不直的钻杆。

b、开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。钻杆转速不宜过快，当钻进眼mm左右时，方可逐步加快转速，进入正常钻孔作业。

c、钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。

d、钻孔时，不要一味加大推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、伤人事故。

8、注浆安全操作措施

高压注浆压力达到20MPa以上，注浆泵、注浆高压管道、注浆管口经过部位严禁无关人员留滞观看，注浆管口严禁对准有人方向。

第七章文明环保施工措施

1、建立健全现场文明施工考核制，严格按施工总平面图组织施工，做到材料堆放整齐、标识清楚，道路平整畅通，施工现场整洁。

2、施工工地有“五牌一图”：工程概况牌、安全记录牌、防火须知牌、安全无重大事故

计时牌、安全生产、文明施工牌、施工总平面图、项目经理部组织架构和主要管理人员名单图。

3、在主要施工作业点、危险区、工地主要通道口，都必须要有安全宣传标语或安全警告牌。现场设置排水沟、集水井，作好排水工作，保证施工道路畅通、排水流畅。现场封闭施工，进入现场必须配戴安全帽。

4、各种机械挂牌，人员持证操作。防止水泥飞扬，砼任意抛洒污染环境，严格控制噪声污染，采取遮盖措施、错开休息时间的方法减少施工扰民。

5、施工现场大门处按开封市文明施工要求设置车辆冲洗槽，配置高压水枪，对材料运输车辆进行先冲洗、后放行，防止污染市政道路、污染环境。

第八章季节性施工措施

1、若遇阴雨、大雪天气，须暂停作业，以确保安全。

2、根据现场水流向作好排水准备工作，保证施工道路畅通、排水流畅，设置排水沟，排至集水井。

3、提前配备雨期施工材料，排水设备，露天设立的机电设备要有防雨措施、保安装置，高塔作好防雷电措施。

4、风、雨、雷电过后，对现场所有电器、电路、施工架进行全面安全检查。

5、雨后进行注浆施工，重新测定砂含水率，调整施工配合比。

第九章工地防疫工作措施

明确专人负责组织从业人员的疫情防范教育，在人员上岗前进行卫生防疫安全交底，防疫交底应当与安全技术交底同步进行，教育培训宜采用

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lkyy/3673.html