晋安公司围绕“智能化减人、机械化换人”理念，精益化管理融入到生产经营全过程，在修旧利废上出实招，成本管控上出硬招，在精益化献策上出妙招，促进精益化管理落地生根，今年年初，生产车间对控料装置展开技术攻关。

因多数原材料、辅料均已桶装运输，卸料后存在液料挂壁的现象，以往液料回收靠车间男工手扶铁皮桶，利用重力实现自然控料，每桶平均用时接近十分钟，不仅费时费力，还不能确保最大限度回收余料。为了实现最大限度的回收，最终决定焊制一个控料装置，用铁架代替人力。车间员工积极与技术部门设计方案，利用废旧管件、配件，在维修工房外制作，模拟人工控料操作并选取最佳倾角以保证控料效果，使余料最大限度回收。历经测量、裁管、比对、组接、焊接、刷漆等工序，最终顺利制作完成出可以满足4桶同时工作的控料装置。

通过本次改造，平均从每桶18.5kg控料后达到17.5kg，与之前相比多回收1kg，按桶计算，可以为公司节约三万元左右，同时节约了车间劳动力，压缩了控料成本，为公司践行降本增效、减人提效贡献了力量。