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引言

随着设备小型化和电子化趋势的推进，市场对于小线经端子压接的需求增加，尤其是在汽车行业。TEConnectivity(TE)对小线经的定义为导线横截面积不超过0.35mm2（22AWG）的导线。本文将重点介绍开筒式F型压接概念。一辆典型中型汽车中，大约45%的导线横截面积不超过0.35mm2，在不久的将来，这个比例有望升至72%。为了紧跟趋势，线束制造商必须提升工艺水平，以承接更多的小型导线压接需求。

由于尺寸限制，小线经端子压接带来了独特的品质挑战。本文将讨论其中的一些挑战，列出常见的质检方法，并概述如何克服小线经压接所带来的挑战。

将导线横截面积为0.17mm2的压接尺寸与10美分硬币的尺寸进行比较

小线经压接的挑战

由于导线、端子和工具的尺寸较小，小线经压接存在一些固有挑战。以下仅为部分挑战，但也是用户在小线经压接中最常遇到的问题。

1.难以在底刀上对齐端子

由于安装和工具质量问题，导致难以在底刀上对齐端子。这是由于底刀较小，端子的目标位置也就很小。压接模具的送料调整更为关键，因为需要较小的调整增量来将端子放置在需要的位置。

端子在底刀上没对中

2.端子在料带上更容易变形

小型端子在料带上更容易变形或弯曲，因为将其固定在料带上的端子可能非常脆弱。如果用户没能合适地储存、搬运以及正确地上料，则在存储、布线和送料时会使端子在料带上变形。

端子在压接机防护罩上撞伤

3.导线记忆、弯曲度或刚度问题

小线经更易受到记忆问题的影响，也更难以拉直。此外，如果操作人员或机器夹爪的夹紧位置距离剥离端太远，则小型导线可能会过度下垂。

将导线放入端子

4.毛刺问题

根据压接质量规范，允许的毛刺量通常与端子材料的厚度相关。端子制造商通常使用薄材料制造小端子，因此即使是少量的毛刺，其在端子材料厚度中所占的比例也较高。

同样的毛刺量，在大端子上几乎看不到，但在小线经的端子上则非常明显。

0.17mm2压接横截面上的毛刺

5.压接不对称

端子不对称和毛边问题在小线规端子上更为常见。压接工具的微小变化可能会对压接横截面产生显著影响。

同一批次的两个横截面呈现出端子不对称和毛边问题

小线经压接检验

传统的检验方法同时适用于小型导线和大型导线。压接高度检查、拉伸试验、目视检查和横截面都很重要。我们将简要讨论前三个问题，然后重点讨论横截面。

压接高度检查：检测员可以使用压接高度千分尺检查小线经压接，但要精确测量压接高度通常需要一定的操作技能。台式或自动检测机通常比千分尺更精确，且测量重复性好，尤其适用于小型导线。检测员应在生产过程中定期检查压接高度，确保整个生产过程中的一致性。

使用压接高度千分尺检查压接高度

拉伸试验：检测员通常可以在适用于大型导线的同一设备上对小线经压接进行拉伸试验。线夹必须能够夹住端子和导线，且不打滑。如果试验需要，检测员必须小心分离小型导线端接上的绝缘压接。许多拉伸试验都规定了试验机拉动样品的速率，因此可能需要使用电动试验机。

拉伸试验

目视检查：小线经压接的目视检查标准与大型导线压接的目视检查标准相同，但小型导线可能更难以观测到。通常需要充足的光线和放大倍数才能进行充分的目视检查。线束制造商必须对其操作员进行视觉识别培训，明确压接合格的压接特性。TE发布了一张压接目视检查海报，可登陆tooling.te.

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