一、概述：维修电工实训考核装置、、维修电工技能实训考核设备、维修电工技能实训考核实验台、主要服务于电力系统自动化技术、机电设备运行与维护、电气自动化技术等多个专业的《机床电气控制》、《维修电工》、《汽车电工电子技术》、《电机拖动》、《电气控制》等课程的教学实践工作与维修电工的技能考核，并且为电力系统自动化专业、机电设备运行与维护等专业提供岗前综合实训服务。维修电工实训考核装置是根据劳动和社会保障部颁发的"工人等级标准"和"职业技能鉴定"的要求而设计的，它适用于《初级维修电工》、《中级维修电工》和《高级维修电工》教材要求的电气控制线路，通过装置配备的PLC可编程控制器和变频调速器及相应实训模块的训练，快速掌握课程要求的实际应用技术和操作技能，具有针对性、实用性、科学性和先进性，它能满足技师技术及中、高级维修电工考核大纲的要求，是各劳动职业技能鉴定部门、大中专院校、技校中、高级维修电工技能考核的理想设备。

二、装置特点：1.电气控制线路元器件都装在作为挂板的安装板上，操作方便、更换便捷，便于扩展功能或开发新实训，操作内容的选择具有典型性和实用性；2.操作台只需三相四线的交流电源，即可投入使用；3.技能培训用的控制线路和经特殊设计的小电机,可模拟工厂中各类电气拖动系统,并可满足维修电工的安装、调试、故障分析及排除的技术要求；4.装置设有电压型和电流性漏电保护器，能确保操作者的人生安全；5.所有元器件都通过导线引到接线端子上，学生接线时只需在端子上进行接线，有利于保护元器件；6.通过走线槽进行走线，进行工艺布线训练。7.具有定时兼报警记录仪，为学生实训技能的考核提供一个统一标准。三、技术性能：1.输入电压：三相四线（或三相五线）～V±10%50Hz2.工作环境：温度-10～＋40℃相对湿度＜85%（25℃）海拔＜m3.装置容量：＜1.5KVA4.重量：Kg5.外形尺寸：××mm36.漏电保护动作电流：≤30mA；漏电保护动作时间：≤0.1s。四、装置的基本配置及功能(一)DW01电源、仪器控制屏控制屏为铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝质面板。为实验提供交流电源、高压直流电源、低压直流电源及各种测试仪表等。具体功能如下：1、主控功能板(1)三相四线电源输入，经漏电保护器后，经过总开关,由接触器通过起、停按钮进行操作；(2)设有V指针式交流电压表三只，指示电源输入的三相电压；2、交、直流电源(1)励磁电源：直流V/0.5A，具有短路保护。(2)电枢电源：直流0～V/2A连续可调电源一路，具有短路保护。(3)直流稳压电源：±12V/0.5A两路，＋5V/0.5A一路，具有短路软截止自动恢复保护功能。(4)交流电源：①、设有变压器一组，变压器原边根据不同的接线可加V，也可以加V交流电源，合上开关后，变压器副边即可输出36V、V、20V、20V、12V、6.3V的交流电压；②、设有单相调压器一组，可得到交流0～V可调电压；③、控制屏设有单相三极V电源插座及三相四极V电源插座。3、交、直流仪表(1)交流电压表：0～V带镜面交流电压表一只，精度1.0级。(2)交流电压表：0～5A带镜面交流电流表一只，精度1.0级，具有超量程报警、指示、切断总电源等功能。(3)直流电压表：直流数字电压表1只，测量范围0～V，三位半数显，输入阻抗为10MΩ，精度0.5级。(4)直流电流表：直流数字电流表1只，测量范围为0～5A，三位半数显，精度0.5级，具有超量程报警、指示、切断总电源等功能。★（5）、单相智能功率、功率因数表1）功率测量精度1.0级，功率因数测量范围0.3-1.0，电压电流量程为V和5A。2)2.7寸TFT液晶屏显示有功功率、功率因数、电压、电流、负载类型，具有超量程提示功能。3)负载类型：L、R、C。4)测量精度：±0.5%+2。5)抽样率：5次/秒6)工作温度范围：-20℃～+50℃。7)上位机具有实时监视及关断功能。8)仪表采用现代化技术，液晶中文显示，具备智能化数字化，具备人机界面，通过按键能够对仪表进行设置操作,量程自动切换模式、校准、调零、滤波级数设置、通信地址设置、超量程保护、短路保护等功能。硬件部分整体性强，集成度高，采用表贴工艺制作，工业塑料外壳，面板嵌入安装，使用稳定，容易更换和升级维护。4、整流二极管：IN四只★5、实验室智慧用电安全控制系统功能要求智能电源管理系统具有过温、短路、过流、过压、欠压、失压、功率限定7大保护功能；电源具有一键锁定功能，处理故障时，防止漏电保护器合闸，造成触电危险；电源具有故障锁定功能，发生故障导致跳闸时，不能人为上电，只能通过远程清除故障后，才能上电成功；能通过无线4G和有线以太网与手机APP和PC端云平台通讯，没有网络的情况下，教室整套智能电源管理系统可离线独立运行。1）、智能终端：智能电源管理系统以32位ARM为核心，采用4.3寸彩色触摸屏为人机交互界面，实时监控设备运行情况，提供Zigbee、CAN等多种通信模式，具备语音播报功能。能实时监测三相电压、电流、功率，功率因数、频率、电能等参数，液晶触摸屏监测数值。能监控实验室电源的故障类型和故障次数；设备时间管理包含年月日时间的显示；用户通过刷卡方式请求开启设备，PC端进行授权之后，设备可启动使用，PC端可分时预约设备的启动和停止！2）、手机APP：用电状态界面实时显示当前电压、电流、有无功功率、电能、设备温度、漏电电流值等；用电数据界面能智能查找近2年用电数据，设置界面能设置限定电能值、负载值、设备超温值、过欠压值、过欠压恢复时间值等。后台查看报警日志、操作日志、故障日志等。3）、PC端软件：每个设备状态信息显示，具有多个子界面，具有故障分析，用电能效分析、集中管理、个人中心资料管理、用户报警定位跟踪与信息统计；具有管理员信息修改与权限管理等功能。可一键开启和关闭所有设备，可单独控制每台设备的开关！4）、后台系统（选配）：实时视频监控实验台，可一键预览设备的在线和运行情况，分析设备使用率及运行时间！6、自动控制部分1）、PLC可编程控制器主机1台：提供三菱FX3U-48mR型主机及SC-09编程电缆。★2）、PLC模拟控制对象：包含模拟量信号和开关量信号，能够模拟工业现场的设备运行状态。提供三层电梯、自动售货机、机械手、自动门、天塔之光、全自动洗衣机、自动成型机、红绿灯、装配流水线、四路抢答器、音乐喷泉、轧钢机、邮件分拣、物料分拣、多级传输带等模拟控制实训，指示灯采用贴片双色LED，面板采用3D立体彩色搭配设计，使模拟对象更直观立体，开关采用自复位兼自锁一体设计使实训能灵活实用。7、工控组态软件一套：打开软件编程环境，任何实训都可以编辑出形象直观动感强、教学效果好的组态棒图，并进行实训动态跟踪教学。8、PLC仿真实训软件一套（1）通过PLASH虚拟环境实时显示PLC的运行状态（2）PLC编程训练、PLC程序编写测试等功能（3）实现PLC运行模拟，对错误程序进行检查★9、无线智能考核系统采用最新MCU技术RAM处理芯片的数字化集成电路板与配套无线故障设置控制系统，系统稳定、不易感染病毒。控制模块(PC控制终端或手持移动控制终端)和驱动模块(智能故障设置驱动盒)分离，避免复杂连线干扰控制器，系统更加可靠。驱动模块内置智能故障设置控制系统，配有专用新型无线数据传输模块(可插拔型)和RS串行通讯接口，可无线组网通讯和RS有线通讯。手持移动控制终端采用7寸高清晰彩色液晶触控屏，中文菜单式触控操作界面，人机对话友好。手持移动控制终端可控制任意一台带驱动模块的实训设备。手持移动控制终端不联网时可作单机操作，当带驱动模块的实训设备无线组网时，手持移动控制终端可无线进网作为联网终端，可作学生机登录实训与考核的操作终端，也可作教师机登录出题设故的操作终端。可通过PC机或平板电脑控制终端进行实训考核，也可通过手持移动控制终端进行实训考核，教师与学员界面分开，教师通过密码进入教师界面出题，学员在普通界面答题。(注：教师与学员设故与排故界面原理图与设备面板原理图完全一致)可自由设定任意一处有关的各种常见故障，故障类型包括：线路断路、对地短路、接触不良，偶发等故障现象。每套驱动模块可以设置8路大电流5A的开路故障、16路小电流2A的信号通路的开路、不良、偶发、短路等故障，共24路故障设置。可根据需求扩展设置64路大电流5A的开路故障、路小电流2A的信号通路的开路、不良、偶发、短路等故障，共路故障设置。可根据用户使用要求调整故障设置点的数量和故障设置类型。所有配备驱动模块的实训设备，均可通过内置的专用新型无线数据传输模块无线组网，实现远程集中管理。用户可选择通过无线或RS-串口通讯与其它实训设备配套的无线故障设置控制系统组成一个网络，通过主控计算机控制每一台实训设备的故障设置、故障排除、参数设定、远程起动、信息反馈、考核评分等功能。（三）实训桌：实训桌为铁质双层亚光密纹喷塑结构，桌面为防火、防水、耐磨高密度板、结构坚固，造型美观大方。桌子左右各设有两个抽屉（带锁），并带有柜子，分别可放置挂件和实训物品。五、实训项目（一）工厂电气、继电接触控制电路实训1.三相异步电动机直接启动控制电路2.三相异步电动机点动控制电路3.三相异步电动机自锁控制电路4.三相异步电动机按钮联锁正反转控制电路5.三相异步电动机接触器联锁正反转控制电路6.三相异步电动机双重联锁正反转控制电路7.三相异步电动机工作台自动往返控制电路8.两台三相异步电动机顺序启动、顺序停转控制电路9.三相异步电动机的两地控制电路10.接触器控制的Y-△控制11.时间继电器控制的Y-△控制12.三相异步电动机单向启动反接制动控制电路13.三相异步电动机无变压器半波整流单向启动能耗制动控制电路14.三相异步电动机有变压器全波整流单向启动能耗制动控制电路15.三相异步电动机正反转启动能耗制动控制电路16.单相鼠笼电动机电容启动控制电路17.双速交流异步电动机手动变速控制电路18.双速交流异步电动机自动变速控制电路19.断电延时直流能耗制动的Y-△启动控制电路20.三相异步电动机正反转能耗制动控制线路21.三相异步电动机正反转启动反接制动控制线路22.C型车床电气控制线路23.电动葫芦电气控制24.Y滚齿机控制电路（二）PLC可编程控制器基础电路实训1.与、或、非逻辑功能测试2.定时器、计数器功能测试3.跳转、分支功能训练4.移位寄存器测试5.数据处理功能训练6.微分、位操作测试7.三层电梯控制8.自动售货机9.机械手10.自动门11.天塔之光12.全自动洗衣机13.自动成型机14.红绿灯15.装配流水线16.四路抢答器17.音乐喷泉18.轧钢机19.邮件分拣20.物料分拣21.多级传输22.八段码显示23.多种液体混合24.双面铣床25.电镀槽26.交流电机正反转控制27.小车运动28.搅拌站29.汽车灯光控制30.汽车火花塞点火控制31.加工中心控制32.隧道监控33.自动扶梯34.CA普通车床PLC改造控制35.X62W万能铣床PLC改造控制36.T68卧式镗床PLC改造控制37.M平面磨床PLC改造控制38.Z摇臂钻床PLC改造控制39.电动葫芦PLC改造控制40.Z35摇臂钻床PLC改造控制41.MA万能外圆磨床PLC改造控制（三）交流电机调速系统实训变频调速系统实训：1.变频器功能参数设置与操作2.变频器报警与保护功能3.多段速度选择变频调速4.外部端子点动控制5.控制电机正反转运动控制6.控制电机运行时间操作7.瞬间停电变频器参数设定8.外部电压变频调速9.外部电流变频调速10.三相异步电动机的变频开环调速变极调速系统实训1.三相双速电机的手动与自动变极调速系统调速与运行（四）直流电机调速系统实训1.晶闸管--直流电机开环系统实训（采用分立元件，PCB正反面都具有电路原理图，留有主要波形测试点。设有安全隔离变压器及飞车保护措施）2.晶闸管直流调速系统（单相桥式半控结构，系统采用电压负反馈和电流正反馈控制，并具有电流截止负反馈环节，）（采用分立元件，PCB正反面都具有电路原理图，留有主要波形测试点。设有安全隔离变压器及飞车保护措施）。（五）PLC与变频器综合应用实训41.PLC控制的三相异步电动机正反转控制42.PLC控制的三相异步电动机Y-△启动控制43.PLC控制的三相异步电动机降压启动控制44.PLC控制的三相异步电动机能耗制动控制45.PLC控制变频器调速（六）触摸屏控制实训1.基于触摸屏控制方式的基本指令编程练习2.基于触摸屏控制方式的LED控制3.PLC、触摸屏与变频器通信控制（七）机床电路智能实训1.CA车床电气控制电路单元常见故障的检查与排除（10个故障点，自动设故，智能考核）1）主轴电机缺相，在进KM1触点之前断路；2）主轴电机缺相，在KMM1触点与FR1之间断路；3）控制回路失效，在FU1与TC之间断路；4）刀架快速移动电机缺一相，在FU1与KA2触点之间断路；5）刀架快速移动电机缺一相，在KA2触点与刀架快移电机之间断路；6）主轴电机，刀架快移，冷却泵控制失效，变压器TC与FU2之间断路；7）主轴电机、刀架快移、冷却泵控制失效。热电器FR1与FR2两常闭触点之间断路；8）主轴电机不能启动，KM1线包到TC间断路；9）刀架快移、冷却泵间控制均不能控制。按钮SB1与SB2之间连线断开；10）冷却泵控制失效，启动按钮QS2与KM1常开触点之间开路；2．X62W铣床电气控制电路单元常见故障的检查与排除（16个故障现象，自动设故，智能考核）1）主轴电机正、反转均缺一相，进给电机、冷却泵缺一相，控制变压器及照明变压器没电；2）主轴电机起动缺相；3）主轴电机无论正反转均缺一相；4）主轴电机无论正反转均缺一相；5）快速进给电磁铁不能动作；6）照明及控制变压器没电，照光灯不亮，控制回路失效；7）控制变压器没电，控制回路失效；8）除冷却泵及主轴冲动外，其余控制均失效；9）主轴冲动失效；10）主轴制动失效；11）主轴启动失效；12）工作台进给控制及快速进给控制失效；13）主轴运转不能启动；14）主轴点轴只有点动，不能自锁；15）圆工作台的进给控制及快速进给全失效；16）圆工作台控制开关SA1处于断开位置时，进给控制向前、向下、向后、向上失效，进给冲动也没有；17）进给不能冲动；18）工作台向下、向右、向前移动没有；六、高性能高级维修电工实训考核装置总体配置表一

表二、维修电工电气控制实训考核挂箱配置说明表