一、正常件检测

1.宏观观察：外观有没有直接观察到的损伤变形

2.无损检测：渗透检测法

3.耐压检测：大都采用水压检测法，试验压力下,对于无加强U形波纹管,波距与加压前的波4距相比最大变化率大于15%,对于加强U形波纹管和形波纹管,波距与加压前5的波距相比最大变化率大于20%,即认为发生了平面失稳；当波纹管中间波突然出现横向挠曲时,即认为发生了柱失稳；当外压波纹管突然出现波峰塌陷时,即认为发生了周向失稳。

4.气密性检测：用于可燃流体介质、有毒流体介质、真空度高于0.MPa的膨胀节应进行气密性试验。泄漏试验包括氨检漏试验﹑卤素检漏试验和氦检漏试验,保持两端有效密封，达到试验压力后应保持至少十分钟。

5.刚度性能检测：刚度试验的位移测量装置精度不低于0.1mm,力测量装置综合精度不低于1.0%。刚度试验前应将波纹管以自由长度置于试验装置内,对波纹管逐步施加位移至设计位移量,记录相应的力和位移值,得到力与位移的曲线,由最终的力除以最大位移得到波纹管的实测刚度。实测刚度应不大于1.3倍计算弹性刚度。试验介质可为自来水、压缩空气.惰性气体和油等。

6.稳定性检测：在规定的压力和位移下,波纹管内介质无泄漏，应无失稳现象。

7.疲劳性能检测：波纹管在规定的试验位移循环次数内应无泄漏。对于设计温度低于材料蠕变温度的波纹管,圆形波纹管试验循环次数应大于设计疲劳寿命的2倍,矩形波纹管试验循环次数应大于设计疲劳寿命。对于设计温度处于材料蠕变温度范围内的波纹管,圆形波纹管试验循环次数应大于计算平均失效循环次数。

8.爆破性能检测：波纹管应有符合要求的爆破性能。波纹管在爆破试验压力下,应无破损、无渗漏。

二、损坏件检测

1.宏观观察：直接观察有损伤变形变形的位置

2.无损检测：渗透检测法

3.能谱分析：对母材化学成分分析

4.金相检查：采用光学显微镜观察微组织形貌

5.显微硬度测试：检查硬度要求

6.裂纹断口形貌观察：观察断口焊缝最大厚度、紧邻焊缝母材厚度、断口焊缝余高等。

7.裂纹断口能谱分析：分析各种元素对裂纹产生的影响

三、相应的具体检测及产品标准：

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