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VDA6.是德系审核供应商的主要要求也是很多公司选择将此标准做为年度审核供应商的主要要求今天我们一起看看P6部分常见的问题。

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6.1常见问题点（生产过程输入是什么？）

6.1.1是否在开发和批量生产之间进行了项目交接，以确保生产顺利启动常见的问题缺少完善的项目交接流程项目开发过程中未进行阶段性评审，或阶段性评审内容不全面(缺少模具、检具、夹具、设备等验收。缺少供应商方行等)项目交接时，未完成产品、过程的批准放行项目交接清单/内容不全项目交接遗留问题(变更/偏差认可/产品优化/设备能力/产能等)缺乏跟踪及关闭缺少项目开发的经验教训总结(FMEA/lessonlearn)

执行的示例

交接报告确定的措施和实施时间表生产放行报告所有生产线部件和工装模具的放行PPA文件，包括有关PPA程序的顾客放行和参考样件特殊放行已发布的软件版本确保生产启动的示例：更高的检验频次、额外的检验、驻厂程师安全投产概念6.1.2材料是否在约定的时间，按所需的数量/生产批次大小被送至指定的位置？常见的问题生产计划制定不合理不正确的零件/原材料送至生产现场零件/原材料配送批次不正确未根据计划需求(数量/时间/位置)配送缺乏对生产工位剩余料的有效管理(返还/数量/标识/存无适合的物料配送方法(看板/Andon/条码)执行的示例材料包括，例如：软件、包装、运载装置、部件、原材料、半成品、交付给顾客的量产包装、操作材料、辅助材料和工艺材料合适的运输方式定义的存储位置和库存看板管理，JIT/JIS，FIFO/FEFO材料和软件的修订/更改状态部件和容器的特殊要求（例如ESD保护，湿度，温度，残留物）6.1.3是否对材料进行了适当的存储，是否所使用的运输工具/包装设备适合材料的特性？常见的问题未使用适宜的料箱/料架/包装/运输工具料箱料架脏污/破损/数量不足/零件超装仓储管理不满足要求(定置定位/目视化/温湿度/有效期/防爆等)特殊零件的仓储及包装不满足要求(电子零件ESD防护/胶水/油漆等)

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