LXF20离子新风系统

1.系统简述

离子新风系统为垃圾站的环保设备能对垃圾站作业过程中产生的臭气通过站内离子送风除臭的方式进行处理的一种送风除臭设备，由空气过滤段、离子发生段、送风机、送风管路、送风口和控制系统几部分组成。具体是空气过滤装置、离子发生装置、送风机、风管、送风口等组成。空气过滤装置会吸附空气中的灰尘颗粒，并且降低空气的湿度，以免影响到离子管的使用寿命；离子发生装置是由高新技术材料制作的发射电极，可产生高浓度的正、负氧离子（也叫活性氧）；送风机将含有高浓度正、负氧离子的空气输送至压缩装箱区，与臭气处理大厅内废（臭）气进行分解氧化反应，从而达到净化的目的。

2．工作机理

离子新风系统具有过滤功能：安装在吸气通道的精密过滤装置将土颗粒从空气中分离出去；光电消毒功能：通过电化学氧化，“冷燃烧”以及光电催化氧化，能够同时去除病原菌的活性，并消除有机异味成分；催化氧化功能：空气进一步经过光电氧化之后，巩固了光电氧化效果；双离子调节功能：通过专门的电离管增加室内空气的活性含氧量，这一过程调节、聚焦了自然、健康的空气离子，对室内空气和器具表面进行了持续消毒，有效去除异味。

反应机理如下：

H2S+O2、O2-、O2+→SO3+H2O

NH3+O2、O2-、O2+→NOx+H2O

VOCs+O2、O2-、O2++→SO3+CO2+H2O

系统送风形式为外循环或内循环，通过引风机将离子发生器所产生的正负氧离子送至污染空间将臭气成分进行分解氧化。整个送风系统不需要设置任何吸附材料、填料、喷淋辅助设施，即可达到空气净化与除臭效果。离子送风系统能抑制细菌病毒活动、消除异味，并具有消除静电、减少空气中可吸入颗粒物功能，提高室内空气的离子浓度，增加空气清新度。并保证所提供的离子除臭系统不会产生臭氧，对人体及空气均无不良影响，不会带来二次污染。

离子送风系统对空气自然菌祛除率可达到93%；TVOC祛除率可达到87%。正负离子发生装置电器安全标准符合GB.1-和GB.45-相关要求。

3）技术核心

该技术的核心在于准确控制工作电压，释放额定数量的电子，形成稳定的电离场和增加氧离子活性。

①准确控制工作电压，形成稳定的电离场，使氧离子的形成速度与数量具有可靠性，是模拟“电离层”物理环境的关键，也是控制氧离子产生、避免臭氧出现的基本技术要求。离子空气平衡净化技术的工作原理被称做“花冠”，类似于日光在大气中的照射，模拟生成富有氧离子（即活性氧分子）的自然生物气候。该技术使正、负氧离子数量具有可测量和可控性。工作设备不消耗更多能量，亦不会产生自由基和臭氧。

②释放额定数量的电子，制造符合局部空间需求的“氧气群落”，增加氧离子活性——即氧离子的运动能力，是提高离子空气循环效率的关键，也是增加负氧离子和正氧离子空气净化能力的要求。通过离子空气平衡净化技术设备生成的氧离子以10到60个单位的群或串的形式呈现，增加空气中氧离子运动能力，这些氧离子与污染物质互相作用并打破污染物的分子结构以减少危害。

离子新风系统由空气过滤段、离子发生段、送风机、送风管路、送风口和控制系统几部分组成。

空气过滤由不锈钢取风百叶、不锈钢丝网过滤器和精过滤器组成。不锈钢取风百叶、不锈钢丝网过滤器可以有效拦截空气中和大型杂质，提高后段精过滤器使用寿命。精过滤器过滤精度F5级，可过滤空气中的细小颗粒和降低空气湿度，提高离子发生管使用寿命。精过滤采用抽屉式设计，方便后期运行过程中清洁和更换。过滤段压损:Pa，精过滤器更换同期：≧6个月

离子发生器采用抽屉式设计，设备柜内集成，方便后期维护。每组离子发生器设有独立的电源开关，可根据需要选择工作组数。

送风机性能：

采用卧式玻璃钢离心风机，具有高效、节能、防腐蚀、低噪声、寿命长的特点。采用变频调速方式，风量可调。

风机风量与净化塔处理能力相匹配。风机额定风量以20℃、湿度为65%为准，总绝对效率大于85％。

风机风压与管道和设备压力损失相匹配，并留有一定富于量。

风机能在腐蚀性空气条件下的长期24小时连续运行。

风机设置防振垫，隔振效率≥80％。

风机与进风阀应设置弹性接头（柔性连接），避免风机的正常震动影响风管及除臭设备。

风机配隔音箱（罩），以确保风机运行噪音（包括电动机在内）≤80dB(A)（在离风机的1米地方度量）。隔音箱：FRP面板+铝合金边框条+玻璃纤维消音棉+出入口软接。

防护等级IP44，电压V、3相、频率50HZ，F级绝缘，B级温升

排风机与进风阀设置弹性接头（柔性连接），避免风机的正常震动影响风管及臭气净化设备。该进风阀的调节范围为50-%。

送风管道采用SUS或PP材料制作，风管材料具有工艺性好、外形美观、压力损失小等优点。

风管及风管支架制作与安装的质量验收应符合设计要求，并应符合现行国家标准GB《通风与空调工程施工质量验收规范》规定。

控制系统采用PLC和变频器控制，系统预留通讯接口，可以通过中控室启停送风系统和调整送风量。为保证系统可靠性，系统PLC、变频器、低压电气元件全部采用西门子、三菱、施耐德等国际知名品牌。

12.3技术特点

（1）运行过程中不需要添加任何物质便可达到异味气体处理效果。

（2）适用范围广、适应性强。反应条件温和同时具备除尘灭菌能力。

（3）净化效率高，可去除硫化氢、NH3、硫醇、VOC等气体去除率可达85%以上，不产生二次污染。

（4）运行维护成本低，离子发生器模块具备h以上连续工作能力。

（5）臭氧释放量低于0.03PPM。

（6）不锈钢材质，PLC编程控制

CF60负压除尘除臭系统

1、系统概述及组成：

负压除尘除臭系统是由储液槽、洗涤塔体等分段（整体）联接而成，用于对作业过程中产生的粉尘、臭气进行集中处理，采用生物液/植物液洗涤工艺，保证臭气经处理后达到环保排放要求。收集车进入卸料位，系统自动开始除尘除臭工作，使料槽上方呈负压状态，灰尘及臭气通过大容量离心风机鼓入净化装置除臭。废气处理后必须达到《恶臭污染物排放标准》GB-93中的二级排放标准。

2、系统工艺流程：

垃圾转运站在卸料时产生的灰尘、臭气过滤后经引风机收集送至除尘除臭塔经生物液/植物液洗涤除尘、除臭、除雾等工艺处理后实现达标排放。

（1）臭气收集：按臭气源合理布置收集风管及风口、收集点位包括压机卸料槽、机箱对接口、卸料及转运大厅部分等

（2）负压洗涤除尘除臭：收集的气体经过滤或沉降初步去除废气中的灰尘后，进一步通过洗涤塔循环洗涤除尘除臭。在洗涤循环水箱上设置有过滤网和排污阀，通过定期排污和清洗排除循环液中的泥沙。

（3）除雾：经生物洗涤除尘除臭单元处理后的废气含大量水分，为减少系统循环水和生物液的消耗在生物洗涤除尘除臭单元后端设有旋流除雾器，可去除废气中的大部分水分。

3、系统除臭机理

生物洗涤除臭采用“微生物”降解技术，利用生长在填料上的除臭微生物对臭气中的恶臭物进行吸收和降解从而达到除臭的目的。由于微生物具有细胞个体小、表面积大、吸附性强、代谢类型多样的特点，臭气经过收集系统收集后再通充满活性微生物的滤层，利用微生物细胞对恶臭物质的吸附、吸收和降解功能，将恶臭物质吸附后分解成CO2、H2O、HNO3等简单无机物。

H2S+O2+自养硫化细菌+CO2→合成细胞物质+SO42-+H2OCH3SH→CH4+H2S→CO2+H2O+SO42-；当恶臭气体为NH3时，氨先与水反应生成氨水，然后在有氧条件下，经亚硝酸细菌和硝酸细菌的硝化作用转为硝酸，在兼性厌氧条件下，硝酸盐还原细菌将硝酸盐还原为氮气。

硝化：NH3+O2→HNO2+H2O

HNO2+O2→HNO3+H2O

反硝化：HNO3→HNO2→HNO→N2O→N2

后段过滤床根据废气源条件可选配，以强化处理。

4、系统功能特点：

（1）传质面积大，净化效率高。吸收塔采用填料与喷雾相结合，使塔具有很大的接触面积。

（2）喷雾布液与填料布气，使气液分布特别均匀。以雾化喷嘴在整个塔截面上均匀喷出，使吸收液分布很均匀。

（3）气相阻力低，不存在堵塞问题。采用网格较大的专用填料，均匀布置，填料层的较大缝隙，使气流通过时阻力很低，同时也不会因颗粒物的出现而堵塞填料层。

（4）结构简单、维修方便。吸收塔的结构简单，塔内除喷嘴、填料和除雾装置外，没有其他构件。

（5）自动化程度高、操作简单。系统采用全自动化控制，并能与中控制室联接，实现远程监控。

（6）系统设置远程和就地两种模式，就地控制时通过操作面板的按钮、开关等操作实现系统要求的所有功能；远程控制通过以太网与中控室连接实现中控室集中控制。

（7）PLC应能实现准确控制各电动风阀的开启角度，便于实时调节各支路风量大小和检修。

（8）除臭系统连接卸料口支管、转运大厅等主要支管均设电动风量调节阀，实现以下控制功能：

①根据卸料口快速卷帘门开关，实现对应支管除臭排风量的调整：当卸料车卸料时，快速卷帘门开启，输出信号，通过除臭系统PLC控制柜，控制增大对应卸料槽的电动风量调节阀的角度，增加对应除臭排风量。当卸料车结束卸料时，快速卷帘门关闭，输出信号，通过除臭系统PLC控制柜，控制或延时控制减小对应卸料槽的电动风量调节阀的角度，减少对应除臭排风量。（极限工况为关闭对应电动阀）

②根据中转站实际使用情况，可实现除臭系统风量的二次分配，调整卸料口、转运大厅等风量配比。