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数控一入深似海，从此萧郎是路人。数控加工中心的几何精度包括定位精度、重复定位精度。较高的加工精度是数控加工中心的主要优势。数控加工中心经过长时间运行而带来的结构件偏差称之为几何精度偏差。用户在使用一定年限后很烦恼如何把精度恢复到最初的加工精度。定位精度和重复定位精度可以用球杆仪、镭射仪器去检测，当然千分表也可检测……之前也写过类似反向间隙的测量和补偿，下面我们来简单介绍。数控加工中心的几何精度调整其实工作量非常大，一般通过水平仪、千分表、主轴检棒、平尺、方尺、三角尺等专用检具对精度进行检测和调整，包括对各运动坐标轴的导轨进行线性维护，使其精度达到生产要求。对影响机床精度的部件进行更换修复，比如轴承、丝杠螺母副、滑块等，几何精度的检测的标准应根据机床购买协议或国家检测标准执行。数控机床的几何精度反映机床的关键机械零部件的几何形状误差及其组装后几何形状误差，包括工作台的平面度、各坐标方向上的移动的相互垂直度、工作台面X/Y坐标方向上移动的平行度、主轴孔的径向圆跳动、主轴轴向的窜动、主轴箱沿Z坐标轴心线方向移动的主轴线平行度、主轴在Z轴坐标方向移动的直线度和主轴回转轴心线对工作台面的垂直度等。下面介绍一些常用检测精度如机床水平，将条形水平仪放在工作台中间位置，并在水平仪的气泡稳定后再读取数据，将工作台位置定点合适、检测完毕后调节机床四个地脚螺栓，直到水平达到要求即可。工作台面与X轴间的平行度，用千分表固定在主轴上接触X工作台对零，从一端移动读取数值不超过0.02/mm，Y轴检测方法与X轴一样，同理。X轴与Y轴的垂直度，将三角尺放置于工作台中间位置，保持工作台的清洁，将千分表固定在主轴上，先将方尺与X轴平行边的平行度调整到0.mm以内，并将千分表设置0点沿方尺Y轴边平行移动mm，待指针稳定后读取数值不超过0.02/mm。X与Z、Y与Z检测方法类似，不做解释。工作台T型槽与X轴轴线的平行度，将千分表固定在主轴上，靠近工作台一端设置零点移动X轴读取数值不超过0.03/，移动到X轴最远端平行度不超过0.03.主轴锥孔的跳动，将千分表放在工作台上，移动Z轴使主轴锥孔靠近千分表设置零点，50转的转速运转主轴，读取值不超过0.的跳动。主轴锥孔轴线的跳动，将检棒插入主轴锥孔中，将千分表侧头分别打在检棒近端（）远端（）左右位置，两个位置分别选择一个点设置零点将检棒旋转，带指针稳定后读数。近端跳动不超过0.，远端跳动不超过0.。几何精度检测的注意事项：检测时，机床基座应完好无损。检测时要尽量减小检测工具与检测方法的误差。应按国家标准，检测时应先对机床预热。检测时注意检测量具的精度是否OK、量具的精度等级能否满足检测的几何精度。以上就是本期内容，喜欢的朋友记得

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