6系列通孔塞规式测量系统该量仪属于比对法测量，可快速高效测量孔内几何形状，自定中心，应用范围广，操作简单精度高，结构牢固长寿命，不会划伤工件别名：通孔测量仪,电子塞规产品简介：DIATEST塞规式测量系统特有的导向体设计,保证了测量结果的可靠性,解决了孔径测量的对中难题,最大限度地减少了人为因素对测量结果的影响,可方便、快速、准确得出测量结果。测头为非标定制,按图纸及使用要求加工制作！常见问题1.塞规式测量系统是直接测量吗?答：比较法测量，需要配校对环规。使用校对环规进行零点校准，校对环规的尺寸与孔的最小尺寸相关，如此可以确保在校准过程中极大的减小的轴向和径向的误差。遵循DIN-C标准的环规是最适合的校对环规，较大尺寸的环规或最小尺寸、中间尺寸和最大尺寸的校对环规通常是不需要的。2.塞规式测量仪的测量范围是多少？塞规式测量仪的测量范围适用于2.0mm-mm，但是并不是说一个测头就可以适用这么大的范围。塞规式测头是一对一的，例如您测量10mm，那您就需要选择一个10mm的测头测量，单个测头的标准测量范围根据具体尺寸会有不同：2.0-9.0mm（4系列）的测量范围是0.1mm、7.0-20.0mm（6系列）的测量范围是0.15mm，20-mm（10系列）的测量范围是0.2mm。3.测量范围是固定的吗？塞规式测量仪的测量范围适用于2.0mm-mm，但是并不是说一个测头就可以适用这么大的范围。塞规式测头是一对一的，例如您测量10mm，那您就需要选择一个10mm的测头测量，单个测头的标准测量范围根据具体尺寸会有不同：2.0-9.0mm（4系列）的测量范围是0.1mm、7.0-20.0mm（6系列）的测量范围是0.15mm，20-mm（10系列）的测量范围是0.2mm。4.选择测头尺寸时，怎样确保选择尺寸的正确性，能保证肯定满足测量吗？选择测头尺寸时，请您提供工件的公差带及孔的形式。测头的尺寸是按照公差带的下限选定的。具体生产的测头尺寸会按照您公差带下限进行加工，加工时的公差带都是减公差，保证测头能放到工件内进行测量。5.塞规式测量仪测头的形式如何选择？塞规式测头一般分为标准孔测头、通孔测头和盲孔测头。您可以根据要测量孔的深度来确定塞规头的形式，如果要测量位置非常靠近根部，可以选用盲孔测头；如果是盲孔，但是不要求测点位置很低，那标准测头就可以满足要求；如果要测量通孔的孔口位置，选用通孔测头。根据测量需求的不同，我们还有其他形式的测头，如加长导向体测头、自动测量用测头等。6.塞规式测头的测点是什么材质的？如无特殊说明，塞规式测头的测点是硬质合金材质的。根据测量工件的材质不同，我们可以提供陶瓷测点、红宝石测点、钻石测头、塑料测点等等以满足客户的不同测量需求。7.塞规式测量仪需要其他附件吗？塞规式测量仪的标准构成是手柄、显示表、塞规式测头和校对环规。根据客户测量需要和环境的不同，我们可以提供标准附件延长杆以加大测量深度、也可以提供深度限位实现方便测量。同时我们也有电子手柄可以接传感器，可以实现台式测量等。塞规式测量仪的柔性很好，可以满足不同的测量需求。8.测量数据可以传输给电脑吗？可以。该系统可以通过有线或无线两种方式把测量数据传输给计算机、电子柱、电箱、Metro的M3显示仪及其它显示装置，并生成SPC图形。产品测量方案：发动机缸盖内孔径的测量方案：DIATEST内齿棒间距测量系统，改变了传统量棒和千分尺的测量方法。用测球代替量棒，减少齿形、齿向以及齿轮锥度带来的误差；用两瓣式测头代替千分尺，消除人为因素的影响。令检测分度圆直径的工作变得快捷精准，容易操作。...塞规式测量系统特性：适用于大批量生产(操作简单、快捷)自动定中心(无需找拐点)适用于静态测量和动态测量，调整机床重复精度高、线性误差低-0.mm汽车连杆孔径的检测方案：汽车连杆孔径的检测方案----使用德国DIATEST的塞规式测量系统（BMD），又称电子塞规，专业孔径测量。使用BMD塞规式测量系统：适用于大批量生产(操作简单、快捷)自动定中心(无需找拐点)适用于静态测量和动态测量，调整机床重复精度高、线性误差低-0.mm转向节孔径的检测方案：转向节孔径的检测方案---BMD电子塞规...转向节孔径的检测方案---DIATEST塞规式测量系统：适用于大批量生产(操作简单、快捷)自动定中心(无需找拐点)适用于静态测量和动态测量，调整机床重复精度高、线性误差低-0.mm轴承内外沟槽、薄壁内外圈测量：测量项目：轴承内外经、内外滚道尺寸、锥度、棱面度、椭圆、垂直差、圆柱度,内、外球面直径及位置检定;内、外沟道直径及位置检定使用DEMM公司的带升降台轴承内外圈直径、滚（沟）道测量仪。该仪器具有以下特性：1.测量力0-10N2.重复精度±0.mm3.线性：≤1%量程范围内4.测量范围：轴承内外经尺寸≤φ雨刮器电机安装孔的检测方案：电机安装孔的检测----两瓣式测量系统：DIATEST两瓣式测量系统用于测量孔直径。采用模块化设计，使用附加附件可以测量大多数种类的孔。此量仪可以对产品进行分组控制，适用于实验室。由于量仪有多种不同类型，因此可以测量各种孔，如盲孔、槽宽等。重复性：手持形式≤0.mm，台架形式≤0.mm。线性：Φ0.5-1.5mm范围内最大误差≤2%测量行程，Φ1.75-40mm范围内最大误差≤1%测量行程。微型轴承内径测量方案：对于微型轴承的内径测量目前轴承行业使用大多是D仪器，由于被测件小，仪器调整难度大，存在调整误差，人为因素大。微型轴承专用测量仪，采用DIATEST的BMD测头。重复性0.mm、测头寿命次、高效率、一致性好。滚针轴承滚道测量方案：因为无内圈滚针轴承(滚针套)套圈为盲孔,滚道锥度及滚道根部的留台缺陷，轴承仪器D、D不易发现.使用DIATEST的BMD测量系统可方便的测量盲孔的根部及各个圆柱截面的尺寸、椭圆、锥度，方便的发现滚道根部缺陷，提高测量效率。液压缸深孔测量方案：传统液压缸检测方法采用内径表，孔底部分由于过深，很难测到测准。DIATEST的塞规式深孔测量系统，可以不受深度的限制，测头轻松深至孔底，人为影响极低，重复性极高，轻松将数据由传感器传输至电脑中。液压阀内孔直径测量方案：液压阀内孔公差要求很高，传统检测方法是采用气动量仪，但由于气动量仪测量通孔边缘的直径较为困难，并且随着液压厂家对产品精度的提高，对数据的采集也有要求。DIATEST塞规式万分测量系统，重复性高达0.2um，实现快速测量孔径，并可将数据发送至远方电脑，寿命高达万次。直径和高度的动态测量方案:加速了测量过程（和3D法对比），可以同时完成测量数值的确认分析和监视测量周期。由于孔径，外径和高度的测量仪器可以沿用Diatest产品，所以这样一个项目的改造会非常的经济,同时自动的动态测量直径和高度.带有集成自动的测量仪器和测量用计算机的完整的测量平台，直径和高度会同时动态测量。测量数据将传送给测量计算机并进行评估，测量过程由测量计算机控制，进一步可以建立和加工设备的连接，用来监视工件测试周期。北京地泰科盛致力于测量事业的发展，代理国外著名测量厂家多年。拥有极好的服务，极短的货期，极佳的品质。是您测量工作中的好搭档，好帮手！

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