在进行对刀时，用户应小心仔细地将先前测量好的刀具向工件移动，直到刀具和工件“对刀”。控制系统可以根据刀具补偿数据和刀架的当前位置计算零点偏移，NC程序的坐标和零点偏移有关。对刀和工件零点设置是控制系统和机床的直接交互作用，或者是刀具和夹紧工件的直接交互作用。

转换到控制系统主菜单并调用‘加工’操作区。(或者∶键)

例如在‘Jog’模式下“手动地”将(例如：使用机床操作面板的轴键）刀具运行到可以进行无碰撞的刀具转换(转塔旋转轴承）位置。

激活想要用来对工件进行对刀的刀具(例如：通过在‘MDA’模式下写入少量用来执行刀具调用并使主轴旋转的程序）。用机床操作面板上的NCStart键启动程序。接着再次转换到手动方式(‘JOG’模式）(其间没有使用Reset或者NCStop）。

在这里用户可以通过一个水平软键激活‘对刀’功能。

在功能窗口，用户首先要确定想要将结果保存在其中的零点偏移(G54、G55、......）。然后将光标(使用向下箭头、不使用Input！)放置在轴的输入字段给定位置’上，在这根轴上首先要进行对刀(车削时这里是Z轴）。

小心地用轴键、单独的手动装置或者电子手轮来运行刀具，直到刀具接触到工件。(如有可能，可以垂直地将刀具空运行到对刀方向，并停止主轴）。

在‘给定位置’字段，输入想要该坐标以后在程序中所具有的数值。这样做时，需要考虑刀具的长度补偿(参见以下帮助屏）。偏移显示在输入字段的左侧。

刀具在Z轴上的长度补偿(‘长度2’）与轴相反。因此，计算偏移时刀具的几何尺寸视为负向。这是通过在给定位置后在字段中转换到‘-’实现的。

如有必要，请以同样的方式确定剩余轴的零点偏移(对于车削来说是不需要的，因为车削中心总是具有X轴数值0）。最后接受所有在选定零点偏移（NV）中的数值,这里是在G54的情况下。

用户可以在‘参数’操作区“查阅”控制系统的所有零点偏移。在NC程序中通过调用相应的命令(G54，G55，......)来激活零点偏移。