磁力耦合器也称磁力联轴器、永磁传动装置。主要由铜转子、永磁转子和控制器三个部分组成。一般，铜转子与电机轴连接，永磁转子与工作机的轴连接，铜转子和永磁转子之间有空气间隙（称为气隙），没有传递扭矩的机械连接。这样，电机和工作机之间形成了软（磁）连接，通过调节气隙来实现工作机轴扭矩、转速的变化。因气隙调节方式的不同，永磁涡流传动装置分为标准型、延迟型、限矩型、调速型等不同类型。
永磁涡流传动技术并非只是简单地利用磁体的同性相斥、异性相吸的原理，它是传动技术、材料技术、制造技术的集成。21世纪制造技术不但将继续制造常规条件下运行的机器与设备，而且将制造出极端环境下运行的机械设备，21世纪制造的产品应是符合节能和生态环保，与人友好的绿色产品，永磁涡流传动技术正是适应这一发展态势应运而生的。随着新技术、新工艺、新结构的不断出现，必将迎来永磁涡流传动技术发展的新阶段
该技术主要特点有:
1.节能效果：25%~66%
2.维护工作量小，几乎是免维护产品，维护费用极低。
3.允许有较大的安装对中误差（最大可为5mm），大大简化了安装调试过程。
4.具有过载保护功能，从而提高了整个系统的可靠性，完全消除了系统因过载而导致的损坏。
5.提高电机的启动能力，减少冲击和振动，协调多机驱动的负荷分配。
6.调速型可在电机转速基本不变的情况下实现输出转速的无级调节。
7.使用寿命长，设计寿命为30年。并可延长系统中零部件的使用寿命。
8.易于实现遥控和自动控制，过程控制精确高。
9.结构简单，适应各种恶劣环境。对环境友好，不产生污染物，不产生谐波。体积小，安装方便。
为了保护水泥机械设备，在设备传动系统中经常设置液力耦合器连接电机和减速机端，实现柔性启动，减少启动设备时的冲击，但液力耦合器安装和使用时对中要求高，电机、减速机的振动难以缓解，导致电机及减速机容易产生因振动带来的传动问题，加大维护量以及配件的更换。当遇到冲击载荷时，会导致液偶漏油，每次处理时间要在2h以上，造成设备联动率低，制约了水泥磨正常生产，严重时甚至会导致易熔塞发生爆炸，从而导致停产。天气炎热，环境温度高时，液力耦合器故障更为突出。
磁力传动产品是目前实现安全可靠与节能降耗双重指标的一项新兴绿色产品。首次在kW辊压机传动中采用了同步永磁耦合器这种新型柔性传动保护装置，运行效果很好，振动大幅减小(现场测量振动值：
电机端水平2.3mm/s，垂直0.9mm/s，轴0.2mm/s;
减速机端水平0.4mm/s，垂直0.2mm/s，轴0.4mm/s)。
00:33同步永磁耦合器此前已有数千台成功应用于各大水泥厂皮带机、斗提机、破碎机、斜拉链机、钢球磨、立磨等，柔性传动效果显著。
同步永磁耦合器与限矩型液耦的技术对比
表示此辊压系统原来运行时，还需放一台液力耦合器在旁备用，现在采用同步永磁耦合器改造后：
△减少了系统振动，缓解了冲击载荷，保护了整个传动链上设备，延长了整个轴系系统的使用寿命，提高了系统可靠性;
△解决了原液力耦合器经常漏油、喷油问题，减少了维护成本，提高了生产效率。
01:33来源：网络及水泥内参
