数控机床在线测量是指将测头系统加装在机床主轴上，利用测头系统实现对零件的检测和在线质量监控等功能，并且可以经过误差补偿来修正测量误差的一项技术。在数控加工过程中，由于人工搬运、装夹等因素耗时较多，导致生产周期大大延长，降低了机床使用效率，增加了生产成本。

利用在线测量系统可以准确、快速地定位工件的位置，缩短辅助加工用时，节省检测设备和软件的费用，显著提高了生产效率。同时依靠在线测量可以有效快速地得到产品误差信息，操作人员依据误差信息及时对加工方案进行调整，保证最终的加工要求。有文献统计表明，采用智能化的在线测量系统替代人工定位、测量等工作，可以提高工作效率，使在生产加工中的零件质量处于被监控的状态，提高了加工过程的自动化、智能化的程度，使废品的发生率接近于零。

所以，为实现数控机床的线上测量，提高加工精度，几代人共同努力实现数控机床的实时测量。年汉诺威欧洲机床展会上首次展出了机床在线测量测头，一经展出便引起了用户的兴趣，并因此以触发式测头的专利技术闻名于世。随着测头技术的快速发展，在欧洲和美国等工业发达的国家，机床测头作为基本部件成为机床的必备，并在机械加工领域得到了越来越广泛的应用，测头系统的功能和用途也随之不断完善和扩大，单一产品的加工时间也由几小时下降到10分钟。

国外的研究人员对于在线测量技术的研究工作起步较早，已经涉及到诸多方面。英国Anon研究的雷尼绍触发式测头具有基术测量功能，并应用于实际生产测量中，能够为企业和社会带来可观的经济收益。KYUNG-DON.KIM等开发出了在线测量系统，并且可以对测量误差进行简单的补偿。T.R.Kramer等人的研究使得加工和测量都在机床上完成，通过测量软件测量后，生成DMIS格式文件，将测量结果及时反馈给加工过程并完成调整。国外一些大型企业开发出了相应商用的在线测量系统软件，它们通过对工件模具上各个测量点的测量要素的提取，自动生成工件测量程序，实现对复杂零件的测量，然后输出误差分析报告，并且其系统内的仿真模块可以进行碰撞伤真，从而有效提高在线测量的安全性。

虽然国内对在线测量技术研究起步较晚，但在路径规划及仿真、自动编程和误差补偿等方面也取得了很大成绩。河北工出大学王亚青等对数控机床在线测量技术开展了应用研究，并开发出相应的专用测量软件，但无法满足零件的多样性检测。河北科技大学刘利剑和杨光等人研究了在线测量的意义和基本方法，并开发编制了在线测量系统的测量宏程序。清华大学唐文杰研究了在线测量过程的仿真技术，构建了基于Opengl的在线检测仿真系统，实现了测量实时仿真。刘丽冰等人通过对在线测量系统误差的分析，建立了在线测量误差通用数学模型，基于该模型实现了对在线测量系统的误差补偿。但是，由于复杂的检测环境、工件特性的明显化差异，导致通用数学模型并不能完全满足在线检测任务需要。当前国内还缺少商业的在线测量软件系统应用，仍然需要进一步研究来实现在线测量技术的应用。

海克斯康在机测量，前身是创立于年的德国mh,年加入海克斯康集团。凭借精密的机械结构、可靠的数据传输、以客户需求为导向的技术创新以及多项领先市场的技术指标，海克斯康在机测量已跻身在机测量行业翘楚，是在机测量全面解决方案的业界典范。

他是MHz频率波段的无线电触发测头的开创者，紧凑型红外线触发测头的开创者，受专利保护的隔热刀柄技术的开创者，红外高速数据传输技术(HDR)的行业先行者，自由曲面三维形状公差检测软件的引入者。海克斯康在机测量解决方案，以机床硬件为载体，辅以相应的海克斯康在机测量产品（测头、对刀仪、在机测量软件），在加工之前和加工过程中，直接在机床上对工件关键几何特征或刀具参数进行检测和修正补偿，辅助改进后续工艺，可有效地提高生产制造效率，提升生产制造能力，保证生产制造质量和工序质量，是真正的机床加工精度之源。