排放特性

炼油化工企业的技术和原料复杂，储罐和产品种类繁多，VOCNS排放点逐渐分散，成分主要是阿尔基里斯根和烯烃，无组织排放是软化企业VOCNS的主要排放源。特别是在生产过程中，无组织排放和储存罐的呼吸器排放是重要的排放源，占炼油化工企业VOCNS排放过程的30%以上，设备、管道的行驶、泄漏也是重要的排放源，不同排放点的排放规则是工艺、材料性能、环境条件受到等因素的影响，VOCNS管理应重视源泉控制、过程管理和基层管理，实现VOCNS的全过程污染控制。

有机液体储存和混合挥发损失

主要来源于挥发性有机液体固定罐（立式和水平式）、受伤罐（内部受伤井及外部受伤井）的静态呼吸损失和作业损失，主要产量为大小的呼吸气体，包括蒸发气体和溶解气体，一般采用公式的方法来计算储罐的物化参数、回电量、密封的先进性等因素，储油罐在加工过程中回电量越多，损失越大。

挥发性有机液的储藏设施应在符合安全和其他相关规范的前提下，使用压力罐、低温罐、高效密封浮港或精工间隙连接的拱形坦克和油气回收装置，国家标准为苯、甲苯、二甲苯等危险包括化学物质在内，以副港为基础，明确要求安装石油气回收装置等处理设施。

有机液体处理的挥发性损失

当有机液体的异化参数充足时，应使用公式法和测量法，当没有实测数据时，应使用系数法，主要影响因素有材料异化变量、会电量、车辆承载形式、车辆承载方式、罐车情况等。

国家明确要求挥发性有机物要完全密封和装载在液体下，严禁分散装载。汽油、石脑油、石油等挥发性高的有机液体和苯、甲苯、甲苯、在二甲基苯等危险化学药品的卸货过程中，应优先采取有效的回收油气的措施，是一款有油气回收接口的船舶运输相关产品，常用的回收技术有吸附法、吸附法、凝结法和膜分离法。

废水收集、储存、处理过程

废水主要来源于收集、储存、处理废水的过程中用大气层放飞，未密封检查的井、油罐、煤气浮港等设施为无组织排放源，设施覆盖后废弃收集处理达到标准，为组织排放源，一般测量用法律计算，主要影响因素是有机废气处理设施的处理能力和处理效率，企业应提高废旧处理效率，实现减排。

企业加强废水、废液系统排出的废气，在储藏和处理过程中，应采取有效的密封和收集措施，收集废气后，符合相关标准，污水处理厂废气多，具有VOCNS浓度低的特点，现有的处理技术主要是生物滤纸、低温等离子体、蓄热有氧化灯。

过程组织排放

主要是生产过程中设备排放的工艺废气，一般用实际计量法计算，主要影响因素是工程废气排放量、排放浓度和年运行时间数，企业应努力降低进出口废气排放量。