答好“绿水青山就是金山银山”的新时代答卷

——通威全球创新基地项目主体提前20天封顶

在党的二十大、省第十二次党代会、集团第三次党代会精神引领下，中国华西企业股份有限公司四川省第四分公司积极响应国家“碳达峰、碳中和”战略决策，贯彻绿色发展理念，以公司第一次党代会精神为指引，应势而动，顺势而为，积极探索新能源领域基础设施建设，加强与通威太阳能有限公司深度合作，努力打造绿色工程、标杆工程、精品工程，以现场赢市场，走出了一条工业厂房（钢结构）工程特色施工道路。

通威太阳能有限公司以“光伏改变世界”为核心理念，专注光伏终端投资开发、规划设计、智能运维全投资流程服务，是我国农业和新能源光伏产业的龙头企业。作为公司与通威太阳能有限公司深度合作的第7个项目——通威全球创新基地项目（一期）工程，位于四川省眉山市彭山区青龙街道工业大道号。工程共分为11个单体，总建筑面积约21万㎡，单体高度6.3～14.8m，主要单体建筑为#、#电池车间（2个主厂房面积分别为.31㎡和.63㎡，为单层钢结构厂房/门式钢架）、#动力站（.1㎡，为多层钢结构厂房+钢筋混凝土水池结构）、#仓库（.2㎡，为单层钢结构厂房/门式钢架）及7个功能性小单体（门式钢架），建筑地上一层的工业厂房，主车间钢架跨度为34米，屋脊高度11.3米。合同金额5.99亿元，计划工期天。项目具有“”特点：“五大”：体量大、钢结构安装难度大、钢屋架跨度大（35米）、施工现场点多面广各单位工程施工组织难度大、工序有效衔接工作面创造转换安排难度大；“二紧”：工期紧、现场可用场地紧；“五多”：单体多、各类材料多、各专业作业人员多、各类工程施工机械多、高空作业多；“三高”：安全风险高、质量要求高、协同管理要求高。在“双碳”目标引领和全球清洁能源加速应用背景下，项目建成后形成年产16GW高效晶硅电池生产智能制造工厂，通威太阳能年产能将超80GW，持续夯实全球电池片环节的行业领先地位，为眉山高质量发展注入新动力、增添新活力、拓展新空间，为我国能源转型、“双碳”目标早日实现提供了强力支撑。

跑步进场高效开局

第五工程公司在项目开工前便围绕工期、质量、安全、文明施工、成本等方面组织编制了《项目管理策划书》，制定了满足合同总工期与节点工期的施工计划，明确了四川省钢结构优质工程、省市标化工地的创建目标，确立了成本降低5.5%的管理目标。并有针对性的根据“”特点制定了措施方案。

项目中标后，第五工程公司于2天内迅速完成了项目团队组建，快速组织施工设备进场，落实大宗材料供应，同步开展施工组织设计及管理制度的交底。进场10天，完成了占地面积约平方米的项目办公区、生活区临时设施建设，现场安全文明形象初步完成。在施工过程中，项目部把资源配置的组织管理作为施工组织的关键环节，对供应商的供给能力、服务质量进行严格把关，防止因生产资源供应不足造成工期延误。严格遵守材料检测合格才可使用的原则，落实所有进场材料报审及见证取样工作，保证施工有序高速推进。项目部严格遵照《项目管理策划书》组织项目生产，并在实施全过程中及时纠偏，执行效果达到了预期。

绿色建筑绿色华西

面对“碳达峰、碳中和”目标，创新是节能和提高能效的根本动力。项目部严格执行技术标准，持续发掘应用节能新技术、新模式、新业态，探索节能新工艺、新材料、新设计思路，为深挖行业节能潜力提供更多的解决方案。

一是将以往钢筋混凝土框架辅房改为钢结构辅房，安全系数更高，建设速度更快，大大减少钢筋混凝土的使用；外墙采用复合夹芯板，在板材生产前根据外墙门窗变化进行外墙檩条优化设计，提升建筑观感质量，且复合夹芯板相较传统彩钢板墙面，可减少保温施工流程且保温节能效果更优。二是新工艺方面，采用砼垫层+结构地坪优化地坪施工方式，使整体场地提前硬化，减少扬尘治理，便于提高钢结构吊装的施工效率、安全管理及文明施工；采用短柱接长工艺，在基础与承台施工时预埋钢柱螺杆，运用定型钢板平面定位焊牢定位钢筋，在浇筑砼前组织进行轴线平面位置和垂直度复核验收，浇筑砼过程中配备专人检效预埋件和短柱位置，以确保预埋件和钢短柱的安装精度，为后期长钢柱吊装安装提供精度保障；地坪钢筋混凝土采用定型（设计规格、尺寸）定制钢筋焊接网片工艺并跳仓法浇筑地坪，提高了钢筋制作、绑扎成型质量，同时加快了施工进度，地坪混凝土终凝前进行分仓切缝，降低地坪开裂风险，通过现场检测平整度均控制在3毫米以内，质量实测合格率达96.7%，得到甲方、监理、质监站高度评价。三是优化工艺流程，通过图纸会审和设计交底会议，准确理解设计意图，对施工图进行二次深化设计，绘制钢构件的加工详图、进行BIM优化，提出材料与加工计划；安装工艺流程按立柱安装--系杆安装、柱间支撑安装--钢梁吊装--水平支撑安装的顺序从一个方向依次向前推进，安装过程中用测量仪器及时检查与校正，保证安装精度与钢结构整体质量；优化钢柱、钢屋架拼装吊装工艺，钢屋架由原来的高空单件拼装改进为隔跨地面整体拼装后双机整体抬吊形式，地面拼接便于检查控制，提高了钢结构组装质量及安全系数，有效缩短工期。

协同作业全面开花

根据项目“”特点，项目部多措并举，协同施工管理、统筹安排各项工作，以“六个坚持”实现抓生产、促进度、保产值。

坚持采用网络计划进行工期管理，按照施工组织总设计所确定的关键线路落实生产五要素（人、机、料、法、环），细化分解项目总体进度计划。坚持采用划区包干责任制，制定目标考核办法，明确区域负责人统筹该区域各项工作，签定区域质量、安全、进度、成本控制目标管理责任书，明确各项管理责任，现场设置区域管理责任牌，每月进行考核绩效兑现奖罚。坚持对新进场工人进行安全、技术交底，配备足够安全员，贯彻落实公司检查制度，监督检查现场安全生产。坚持样板引路抓质量，各工序质量样板由专人负责，严格按照方案先行，样板验收合格后再推广实施，工程质量和进度均得到充分保证。坚持开展实测实量和“三检”制度，并同步报监理甲方完善相关资料签批手续，有效加快了工序转换。坚持每日召开碰头会、安全晨会，每周进行综合检查与评比，每月召开质量专题会、本月总结及下月生产安排会，协调各项施工任务，部署落实各项工作。坚持“先地下、后地上”“先土建、后安装”的施工节奏，以桩基、地下管沟、承台、独基、地梁施工作为关键线路，以钢结构安装创造工作面为主线，以划小划细施工段为措施，科学组织充分利用施工作业面的大空间与时间差，加大各类作业人员、机械、材料投入，精准制定材料、机械进出场计划，保证工作面和作业班组不空闲，实现项目全面开花、多专业交叉施工、多点同步作业、平行施工，提前实现了各个节点目标。

冲刺目标成果初显

自3年1月1日项目开工以来，项目部贯彻集团“速度、质量、创新、激励”八字方针，逐一克服点多面广、工程体量大、结构多样，施工节点、质量技术要求高、工期紧等各种困难，不断强化质量、安全与文明施工、进度、成本、品牌、环境保护等管理工作，做到各工种、各机电设备、各专业安装单位无缝衔接，高效快速、科学合理地组织现场管理。春节期间，也依旧没有停下冲刺步伐，大年初四便复工，管理人员及现场施工班组迅速归位，以“奋战开门红、夺取全年胜”的目标，以“起步就是冲刺、开局就是决战”的姿态，开足马力，加速推动项目实施。星光不负赶路人，每一项节点的完成，都少不了项目团队的坚守，办公室的挑灯夜战，施工现场的挥汗如雨，余亩土地上，数百名华西善建者的作业声，机械的轰鸣声，交织成了一首浑厚激昂、亮剑争锋的交响曲。最终，项目以惊艳行业的“华西速度”，于3月15日提前15天交付场地给甲方机电总承包进场，3月30日提前20天主体封顶，已完产值约2.5亿元。

项目部将继续落实习总书记关于生态环境保护的系列重要论述，答好“绿水青山就是金山银山”的新时代答卷，以“开局就是冲刺”的紧迫感、“攻必克战必胜”的使命感、“抓铁有痕，踏石留印”的责任感，增强抓落实的自觉性、科学性、创造性、实效性，立足公司“”战略规划，弘扬四建“铁军精神”，涵养“功成不必在我，建功必须有我”的使命担当，踔历奋发不忘初心，笃行不怠勇毅前行，奋力打造工业厂房（钢结构）工程特色施工，为集团迈进“世界五百强”、公司实现“百亿四建、成为集团重要的支撑型企业”而砥砺奋进。