近日，国内知名CNC在机检测服务商东莞塔雷斯总经理张民志先生在出席某业内交流会时表示，机床测头可让数控机床瞬间兼具测量机功能。

张民志先生表示，很多数控机床操作工都知道，在传统的数控机床加工生产工艺中，操作工们都需要利用三坐标测量仪等测量机设备对工件、刀具的位置和几何尺寸参数进行手动测量，然后手动输入数控机床后，数控机床才会根据既定的参数进行加工生产。“在数控机床这道加工生产工序中，三坐标测量仪等测量机的测量功能，或者性能是非常重要的，因为在测量工序中，不仅是要数控机床操作工的技能，还要看测量机的测量精密程度。一旦测量机测量不够精密，即使操作工技能再强，也不可能测量出最为精确的工件几何参数和刀具的尺寸及位置。这也必将会影响到数控机床最终加工产品的合格率。”

张民志先生认为，“随着现代制造业的不断向前发展，一种具有革命性的机床附件——机床测头的出现，让数控机床在测量过程中不再需要三坐标测量仪等测量机设备。因为机床测头本身可让数控机床瞬间具备有测量机的测量功能，并且可让数控机床在整个测量过程中都是自动化、精密化的测量模式。不仅让数控机床摆脱对测量机的依赖，也杜绝了操作工因为手动测量导致的工件或刀具尺寸的测量误差，重要的是机床测头在测量精度上远远高于手动利用测量机进行测量的精度。”

张民志先生举例，“以我们公司(东莞塔雷斯)提供的CNC机床在线测头为例，该机床测头安装在CNC机床后，CNC机床在加工生产时，可以自动精确定位到0.毫米对加工件进行长度、深度、宽度、曲面、孔径等几何参数进行精密是的测量，并生成相应的测量三维图，让数控机床操作者可轻松对比工件实际参数，保证测量的精密准确性。同时该机床测头在CNC机床加工生产过程中，还能够自动补偿机床精度，时刻保证CNC机床加工生产产品的合格率达到%，降低企业加工生产成本。此外，由于其自动化、精密化的测量模式也让CNC机床对机床操作者的技能要求明显降低，甚至一般的操作工都可轻松完成相应CNC加工生产，也大大降低了企业的用人成本。”

张民志先生预测：随着机床测头应用不断广泛，测量机等数控机床测量辅助设备也将会逐渐被淘汰。“未来，在数控机床加工生产中将不再有测量机这种设备出现，取而代之的将是功能更加强大，符合现代数控机床自动化、高效化、精密化发展趋势的机床测头。”（伦礼师）

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