随着工业化和自动化水平的提高，液压技术已经发展成为包括传动、控制和检测在内的一门完整的自动化技术。我国液压行业虽然起步较晚，但在经济的快速增长和装备制造业转型升级的需求带动下，我国液压元件的研发和生产也得到了快速发展。

一、目前液压阀测试的弊端

为了更加节能，设计者们在液压系统设计时都考虑选用低泄漏或者无泄漏的液压控制阀，这对液压阀性能提出了更加高的要求。特别是在对负载保持和保压的工况下，对阀的泄漏量要求将更高了，通常要求泄漏量不大于3滴/分钟，一般有这样的要求时，设计工程师都选用提动型的液压阀，如锥阀式溢流阀、锥阀型电磁阀等等。

关于泄漏量检测的方法现在对于很多工厂来说都不统一，如图1所示，虽然在《GB/T-87压力控制阀试验方法》《JB/T-液压溢流阀》标准中推荐测量泄漏量的方法可以用量杯或者小的流量计进行测量，量杯进行检测需要等待一分钟让残留管道中的油液排尽后，再在一分钟内进行计量，效率相对较低;量程小的流量计进行测量时，一方面小量程高精度圆柱齿轮流量计价格非常高，由于流量计大多是容积式的，存在一定的容积效率，一般精度在±0.5%F.S，对于0~5L量程的流量计误差都在0.05mL左右，所以精度甚至没有目测的那样直观和准确；另一方面因为测试阀时还需要检测额定流量下的特性，且流量计的量程范围有限，因此需要在大流量和小流量之间切换，需要较为复杂的控制系统。

二、液压阀泄漏量的测试方法研究

(一)电磁阀类测试

同样电磁阀类产品也要检测阀的压力损失和泄漏量，压力损失需要在额定流量下进行检测，泄漏量却又要在流量特别小的情况下检测。这样也需要这样的装置，在压力损失检测时用大流量计，当检测泄漏量需要用到下面的装置。该装置与前面一样但是多增加了两个截止阀，主要是在电磁阀检测时需要给电磁铁得电和式电，在得电或者失电时阀会动作，当以一定的速度动作时会存在较大的压力冲击，此时冲击会使得单向阀排出一部分油液到油箱，此时在被试阀和单向阀之间的管道将会存在一定的空气。此时看泄漏量大小需要等待较长的时间，因为泄漏必须将空气全部排出并填满管道才能从滴定管滴下。

(二)提升元件密封效果

提升元件的密封效果，首先应该保障所采购的密封元件本身在密封质量上符合规定，避免其在装配元件的过程中就出现密封损坏的情况。在元件进场安装前，工作人员需要严格依据质量检查规定就各个元件的密封性能进行抽检，保障每一装配的元件都符合所在环境的密封要求。最后，在元件的装配过程中要严格基于装配规定按照相应的程序进行装配，并且在运行前进行试运行，保障轧钢设备液压系统元件在使用过程中不出现密封失效的情况。

(三)外泄漏诊断检测

作为液压系统使用的重要液体，乳化液当中水的比重达到了95%，这就使得乳化液本身的黏性系数相对较小。与此同时，由于液压系统当中存在较大的内部压差与外部压差，其会引发射流状态的流体运动。对于射流，漏液方位的液体压力要明显高于附近区域的大气压力，膨胀射流本身并不是完全的，周围的气体会发生周期性的膨胀、压缩现象。

上述情况下，在射流边界层上等间隔的往附近拓展的球形构造会出现。如此等间隔的噪音源能够往附近叠加辐射，而噪音源在射流的超音速段范围之内。鉴于此，能够明确的是经过漏液位置的高压液体能够将超声波发出，因此在检测超声波传感器的基础上能够探究液压支架泄漏的地方。

压力阀在测试泄漏时需要被试阀在完全关闭的状态下，即测试台的系统压力在慢慢降低，当阀关闭后压力再继续降低10%左右，观察泄漏量滴数。当系统压力在慢慢降低过程中，被试阀通过的流量也随着慢慢减少，当压力阀完全关闭后，背压阀会将管道中的液体封住，此时滴嘴滴下的液体体积将完全等于阀关闭状态下的液体泄漏体积，一般在30s内记录滴数然后乘以2将是阀在一分钟内的泄漏量。

注：本文由佛山兴迪整理自《百科论坛》年第9期，作者杨雪中。