为响应公司、工厂提升基层人员的技能操作水平要求，检维修中心结合HSE管理体系要素、专业安全培训能力要求，进一步贯彻落实“五懂五会五能”的开展，使机泵钳工动设备的检修水平进一步提高，检修质量较以往有了极大的提高。“五懂五会五能”的开展，降低了动设备的检修次数，让钳工们尝到了甜头。

开展技能培训，提高技能水平

检维修中心按照公司、工厂要求，对钳工开展检修技能培训。为提高钳工参与培训的兴趣，车间采取多种培训方式，有上课教学、有职工互动提问、有现场练兵、有学习笔记抽查等。培训做到了“每日一题”、“每周一课”、“每月一练”、“每季一赛”。

车间在年烷一装置检修前，提前为机泵钳工举办回转阀检修安装技能培训、蓄能器气囊拆装技能培训，邀请回转阀“检修大师”吴康森、高级技师胡海峰给钳工讲解回转阀的驱动系统部件、液压缸的结构、各零部件的作用精度要求，以及回转阀、蓄能器拆装的要点、重点。讲解结束后，参加培训的钳工对照培训要求，逐一对回转阀液压缸进行了一次拆装，胡海峰对每名钳工在拆装过程中出现的问题和不足进行了纠正。烷一装置检修期间，车间抓住回转阀现场解体检修的契机，对钳工进行现场手把手教学，做到每个步骤都准确无误。同时拍摄回转阀现场检修视频，保留第一手检修资料。通过开展这种“体验式”教学，大大提升了钳工动设备检修安装水平。

开展异常分析，提高点检质量

动设备在运行过程中，往往会出现各种问题，检维修中心在每次检修结束后，对出现的问题进行归纳分类。然后车间定期组织钳工对这些问题进行讨论，采用“五个回归”进行溯源分析，制定专项整改措施。依据“缺什么、补什么；干什么、学什么”的原则，秉承“基本知识反复记忆，基本操作反复练习”的理念，充分发挥“技师带徒”“传帮带”的作用，对钳工进行反复培训。通过培训，使得机泵钳工在风险辨识、异常分析、应急处置等工作方面技能有了大大提升。年，钳工班根据厂机动部要求，将点检系统引入日常巡检，对运行设备进行实时监控，大大提高了设备巡检到位率和测量数据准确率，延长了设备安全运行周期。

组织班组技术比武，提高检修质量

在日常工作中，检维修中心大力开展最强班组对抗赛，以“紧贴生产实际、紧贴岗位职责、紧贴操作规范”为原则，制定竞赛实施方案，主要以动设备检修知识为载体，丰富竞赛内容，明确主要目标，优化奖惩标准。车间组织了制作角度配合件、机泵机械密封的找正、回转阀液压缸的拆装等技能大比武活动。通过这些技能比武，增强了机泵钳工对于“五懂五会五能”的认知，加大了机泵钳工对“五懂五会五能”要求的体会。

开展沟通交流，解决部分疑难杂症

检维修中心机泵钳工主要负责烷一车间动设备的检修，了解烷一车间的各套装置生产工艺对提高动设备的检修质量有很大的帮助。为此，车间始终保持与烷一车间的沟通交流，及时了解掌握装置现场情况，对生产中动设备出现的一些问题进行技术交流。去年，烷一车间烷基化装置干泵K-多次出现故障，车间主动联系烷一车间，一方面建议烷一车间从源头工艺流程上想方法，另一方面车间自身加强检修质量。双管齐下，烷一车间经过查找，消除了V-排凝液管线漏点，同时优化操作，避免干泵带液；检维修中心安排技术过硬的钳工进行干泵安装。经过上述操作，自年6月烷一大修结束至今，K-一年内只检修2次，保证了烷基化装置的安稳长满优运行。在日常工作中，车间、机关二、烷一车间开展支部共建活动，进行技术交流和联合巡检，及时解决生产中动设备运行出现的各种问题，保证了装置的安全生产。